 Премии Правительства Российской Федерации 2000 года в области науки и техники, звания "Лауреат премии Правительства Российской Федерации" в числе группы ученых и специалистов удостоен и крупный ученый в области безавтоклавного бетона и пенобетона, академик Международной инженерной академии, доктор технических наук заслуженный инженер России Игорь Борисович Удачкин.
В чем новизна, удостоенная премии разработки? О ней коротко рассказывает ученый.
- Прежде всего хочу сказать, что отечественная технология производства безавтоклавного пенобетона не имеет аналогов ни в России, ни в Европе. Необычна она тем, что объединяет в одном комплексе все: и способ получения пенобетонной массы, и ее транспортировку (подачу) непосредственно на объект, и разрезание готовой продукции (блоков, пенопластов) на нужные размеры.
Разработку вела группа инженеров, ученых и специалистов фирмы "Строминноцентр". Предложен довольно рациональный и эффективный процесс перемешивания пузырьков (технологической пены) с вяжущим и заполнителями (песком, золой или др.). Внутри герметичного смесителя создается избыточное давление при помощи компрессора. В сжатом состоянии пузырьки упрочняются, и потом, массу можно транспортировать на большое расстояние, как по горизонтали, так и по вертикали с помощью пневмоподачи. Герметичный смеситель выполняет функцию и пневмо-камерного насоса. Сырьевая смесь по выходу из растворопровода "распрямляется" из-за перепада давления.
Эксперименты показали, что если растворопровод на выходе оборудовать эжектором, то можно не только сохранить проектную (исходную) плотность пенобетонной смеси, но и понизить ее. Новая технология способна производить материалы и изделия различного типа: теплоизоляционные (плотностью от 200 до 500 кг/м3); стеновые или теплоизоляционно конструкционные (плотностью от 500 до 800 кг/м3) и конструкционные (плотностью от 800 до 1200 кг/м"3).
Составы пенобетонных смесей подбираются из следующих основных сырьевых материалов:
кремнеземистый компонент, портландцемент по ГОСТ 10178-85, пенообразователи: "Мор-пен" по ТЦ38.507-0118-90, "Пеностром" по ТУ 0258-001-22299560-97.
Допускается использование вместо песка золы-уноса ТЭС, молотых шлаков или "горелых песков", других отходов после их испытаний и разработки конкретного технологического регламента.
Опыт показал, что прочность пенобетона может быть существенно повышена за счет гидромеханической активации цементно-кремне-земистой смеси. Для этого необходимо проводить совместный помол кремнеземистого компонента и цемента с водой с последующей поризацией смеси.
Усадка безавтоклавного пенобетона при средней плотности 600-800 кг/м3 соответствует в среднем 0,8 мм/м, что сопоставимо с бетонами автоклавного твердения. Кстати, усадку можно существенно снизить путем ввода в состав смеси высокоалюминатных и сульфалю-минатных добавок, имеющих расширяющий (напрягающий) эффект.
Присутствие в смеси глиноземистого или высокоглиноземистого цемента взамен части портландцемента тоже дает неплохой эффект. Правильное применение добавок позволяет получить малоусадочные ячеистые бетоны. Эти же добавки являются эффективными регуляторами сроков схватывания и твердения пенобетона.
Можно сказать, что создана технология, объединяющая идею баротехнологий и турбулентной активизации вяжущих материалов. Первая установка нового типа введена в эксплуатацию в 1998 году. Получены однородные и прочные бетоны.
В качестве теплоизоляционного материала пенобетон успешно применяется для наливной теплоизоляции кровель, для наливных теплых полов, а также в комбинированном устройстве стен из конструкционных и теплоизоляционных материалов (колодезная кладка), что позволяет при довольно низкой цене эффективно проводить работы по тепловой изоляции зданий старой постройки.
|
|
