Производство фланцев по специальной металлосберегающей технологии
В наше время фланцы изготавливают, исходя из нескольких современных методов производства. Но самым предпочтительным является горячая объемная штамповка поковок фланцев. Речь идет об экономически выгодной металлосберегающей технологии. Зато метод невероятно высокопроизводителен, так как нуждается в минимальном кузнечно-прессовом и емкостном оборудовании. Особенно это выгодно небольшим предприятиям, имеющим в своем арсенале горячештамповочную и обрезную пресс-машину.
При изготовлении нержавеющего металлопроката, например, фланцев типа 12х18н10т, новому изделию приходится пройти 4 этапа, а также обязательный контроль качества. Для начала идет осадка и формообразование готовой детали в ее окончательном варианте. Далее во фланце делают отверстие и в обязательном порядке обрезается так называемый 'обслой'. Только так можно действительно избежать в дальнейшем механической обработки заготовки. А все потому, что во время проведения горячей штамповки осадка позволяет получить ровную поверхность.
Данный метод предполагает использование заготовок с квадратным и круглым сечением. Насколько они точны - не важно. Как ни крути, но металл будет подвергаться осадке. Изначальным заготовкам предстоит еще формоваться в гравюре штампа. В этом можно найти преимущество: болванки могут иметь определенные неточности, потому как в любом случае они устраняются и совсем не видны в готовом изделии. Тем более все это достигается без длительного механического вмешательства!
Последний этап - поставка фланцев на склад, после чего выполняется их установка в емкостное оборудование или другие участки трубопроводов.
Конечно, невозможно поспорить с тем, что изготовление фланцев все же связано с отходами. Они появляются в момент прошивки отверстия, когда 'лишний металл' срезается и сравнивается с величиной отверстия. Поэтому предприятия вынуждены переплавлять отходы и деформировать их, несколько увеличив затраты на нагрев. Есть желание сократить расходы? Лучше всего для такого типа штамповки дополнительно приобрести несколько различных прорезных прессов. Уже успели зарекомендовать себя кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) для производства фланцев. Они незаменимы и для получения других типов поковок. Двенадцать подобных прессов введены в эксплуатацию на фланцевых заводах в Италии, Испании, США и т.д. На некоторых из них впервые была освоена штамповка фланцев с наружным диаметром около 650 мм! В мировой практике это первый случай. По сравнению с ними менее перспективное оборудование - штамповочные молоты.
Для массового производства поковок КГШП ни чем нельзя заменить, и это факт!