Комплект оборудования состоит из пневмомолотадвижителя и сборного расширителя, одна часть которого разрушает старую трубу, а другая - образует скважину. Тяговый орган состоит из пневматической лебедки и укосины с блоком. Сжатый воздух к пневмомолоту и пневмолебедке подается по резинотканевым рукавам.
Комплект выполнен в нескольких модификациях, обеспечивающих реализацию многовариантной технологии. Кроме того, в конструкции предусмотрена возможность работы в различных условиях: в обводненных и сыпучих грунтах, при различных глубинах заложения трубопровода и расстояниях между колодцами. Комплекты оборудования предназначены для замены чугунных, керамических и неметаллических трубопроводов диаметрами 100-400 мм на пластмассовые.
Сущность технологии заключается в следующем. В начале работы на дне выходного колодца устанавливают укосину, трос лебедки пропускают через блок укосины в заменяемый трубопровод, затем лебедку устанавливают на горловину выходного колодца, шланг лебедки подсоединяют к компрессору.
Далее трос лебедки присоединяют к носовой части рабочего органа и его узлы через входной колодец последовательно вводят в заменяемую трубу. Воздухоподводящий шланг пневмомолота подсоединяют к компрессору, предварительно нанизав на него отрезки (модули) пластмассовой трубы. Пневмомолот и пневмолебедку запускают в работу одновременно. Под действием ударов пневмомолота рабочий орган начинает перемещаться по заменяемой трубе. Передняя часть расширителя, имеющая на своей боковой поверхности ребра, разрушает заменяемую трубу, а задняя часть раздвигает осколки трубы в грунт и образует скважину, в которую затягивается первый модуль новой трубы, присоединенной к расширителю. Тяговый орган компенсирует упругую деформацию грунта и реактивные силы, действующие на корпус пневмомолота. По мере перемещения рабочего органа, производят наращивание новой трубы, присоединяя модули с помощью резьбового соединения. После выхода в выходной колодец производят разборку рабочего органа на узлы и извлекают их из колодца.
Работы по широкой промышленной проверке опытных образцов комплектов, изготовленных экспериментальным производством Института горного дела СО РАН, были начаты в 1992году. Основные исполнители - НПК "Комбест" (г. Новосибирск) и ООО "Прогресс" (г. Москва). За время испытаний заменено почти 15 км трубопроводов. Выполнен ряд уникальных работ, в т.ч. на территории московского Кремля, московского зоопарка, по ул. Красный проспект в г. Новосибирске и ряд других.
С середины 1995 году опытное производство Института горного дела СО РАН, а с начала 1997 году новосибирский завод ОАО "Сиблитмаш" начали промышленный выпуск комплектов. Всего освоен выпуск 4 модификаций комплектов 8 типоразмеров. За это время изготовлено и передано в РСУ гор-водоканалов более 250 комплектов. Оборудование используется в 25 крупных городах России и ближнего зарубежья, в т.ч. Москве, С.-Петербурге. Новосибирске, Риге (Латвия), Минске (Белоруссия), Одессе (Украина) и др. Несколько комплектов продано фирмам "Усиба" (Франция) и "Г. Ю. Эссиг"(Германия). Комплекс работ по созданию технологии и комплектов оборудования для замены канализационных трубопроводов удостоен премии Правительства РФ за 2000 год.
Технико-экономические преимущества новой технологии бесспорны. Стоимость перекладки одного погонного метра канализационного трубопровода бестраншейным способом в 1,5 - 2,0 раза ниже стоимости проведения работ традиционным траншейным методом. В среднем по России на каждом замененном метре канализации экономится не менее 1,5 тыс. руб. По данным МГП "Мосводоканал", удешевление на 1 погонный метр составляет 2,6 тыс. руб.
