Как формуют строительные изделия из пластика В строительстве становятся все более популярными изделия из пластика: ведерная тара для лакокрасочных материалов, блистерная упаковка для шурупов, гвоздей и т. п. Изготавливают такие изделия различными способами: механической вытяжкой, вакуумным и пневматическим формованием, комбинированными методами. Самым технологичным и эффективным из них является термоформинг - метод вакуумформования. При этом оптимален вариант, когда экструзионная линия для таких листов и термоформинговая машина совмещены.
Во всех методах формования строительных изделий из пластиков перед формованием лист термопласта нагревают до температуры высокоэластичного состояния, а затем закрепленную по контуру заготовку устанавливают над формовочной камерой. Формование происходит под действием перепада давлений, создающегося между внутренней и внешней поверхностями листа. При вакуум-формовании этот перепад равен разности давления окружающего воздуха и остаточного давления в форме, при пневмоформовании - разности между давлением сжатого воздуха и атмосферным давлением.
Рассмотрим процесс формования строительных изделий из пластиков подробно.
Методы формования
В зависимости от конструкции, формы и способа придания изделию окончательной конфигурации различают несколько основных методов формования:
- свободное формование (нагретой заготовке придают сферическую форму, создавая перепад давлений на ее поверхности ;
- негативное вакуум-формование (нагретая заготовка втягивается в форму под действием разности между атмосферным давлением и остаточным давлением в вакуумируемой полости формы;
- негативное вакуум-формование с предварительной вытяжкой пуансоном (нагретую заготовку вначале вытягивают при помощи специального пуансона, а затем придают ей окончательную конфигурацию, создавая разрежение в полости формы;
- позитивное вакуум-формование (нагретый лист прижимается к пуансону при перепаде давлений, возникающем из-за разности давлений, действующих на противоположных сторонах листа: атмосферное - на наружной и остаточное - на вакуумируемой;
- позитивное с предварительной вытяжкой воздухом;
- позитивное с предварительной вытяжкой пуансоном.
При негативном формовании толщина стенок изделия по мере приближения к основанию уменьшается. Применение предварительной механической вытяжки позволяет увеличивать равностенность изделий с глубокой вытяжкой. Однако дно таких изделий имеет несколько увеличенную толщину, потому что в зоне контакта пуансона с заготовкой формуемый лист охлаждается и практически не растягивается.
Если необходимо получить равностенное изделие, то применяют негативное формование с предварительной пневматической вытяжкой.
При позитивном формовании с предварительной механической вытяжкой лист термопласта, закрепленный в раме над расположенным под ней пуансоном и нагретый до необходимой температуры, плотно обтягивает поднявшийся пуансон: под листом создается разрежение, и под влиянием атмосферного давления он плотно прижимается к поверхности пуансона, точно воспроизводя его форму. Получаемые таким способом из делия имеют более толстое дно и равномерно вытянутые боковые стенки.
Основным параметром формовочной машины принято считать максимальный размер ее зажимного устройства и наибольшую глубину формования. Минимальные размеры зажимной рамы - 200х200 мм, максимальные - 2000x1000 мм. Глубина формования - от 100 до 600 мм. Машины для термоформования обычно классифицируют по следующим признакам: