Условия современного монолитного домостроения формируют повышенные требования к системе обеспечения качества возводимых в построечных условиях несущих конструкций. Причина роста требований проста - это массовое строительство высотных зданий с цельным несущим монолитным железобетонным каркасом при характерных темпах возведения 2-4 этажей в месяц летом и зимой при круглосуточном режиме работ.
Проблема обеспечения качества монолитного домостроения представляет собой многокритериальную задачу, распределенную по этапам проектирования и строительства отдельного здания. При этом необходимые компоненты производственной системы обеспечения качества складывались в течение десятилетий и заложены в существующих требованиях к проектированию, нормах и правилах выполнения бетонных работ.
При наличии сформировавшихся научных, методических и технических основ системы контроля качества бетонных работ основным средством повышения ее эффективности становится информационное совершенствование. В статье рассмотрены проблемы обеспечения качества монолитного домостроения на этапе обогрева и выдерживания бетона в опалубке в сложных климатических условиях. В основу положен опыт работы объединения МИСИ-КБ при осуществлении технологического сопровождения выдерживания несущих конструкций на значительном числе объектов монолитного домостроения в Москве и других городах.
Процессы технологического обеспечения обогрева и выдерживания бетона относятся к основной группе работ по изготовлению монолитных железобетонных конструкций в построечных условиях и во многом определяют их конечные свойства и общее качество возводимого здания по критериям долговечности и надежности. Первым этапом их информационной подготовки для любого объекта является проработка специальных технологических регламентов на обогрев и выдерживание бетона на стадии разработки ППР. Здесь определяются способы обогрева и выдерживания монолитных конструкций, конкретные режимы, обеспечивающие достижение необходимой прочности бетона к моменту их распалубливания или загружения, конкретизируются правила выполнения работ при тепловой обработке бетона на объекте.
Анализ существующих технологических регламентов на обогрев и выдерживание бетона показывает, что в большинстве случаев вопросы тепловой обработки бетона недостаточно проработаны и сводятся к перепечатке общих сведений и правил. Не учитываются сложность и высокая трудоемкость теплотехнических, температурно-прочностных и электротехнических расчетов при моделировании поведения бетона несущих конструкций. При этом плохо срабатывает традиционный для таких ситуаций подход типового проектирования, поскольку типовые технологические карты не в состоянии учесть всего реального многообразия условий.
Повышение качества проектной технологической документации по обогреву и выдерживанию монолитных конструкций стало возможным в результате широкого применения моделирования температурно-прочностного поведения бетона, а также проработки и внедрения целого ряда новых разделов регламентов.
Моделирование температурно-прочностного поведения бетона при выдерживании разнообразных конструкций выполняется с использованием специальной компьютерной программы, в основу которой положена стандартная методика расчета на основе уравнения теплового баланса. Использование программы снимает проблему трудоемкости расчетов, и моделирование позволяет оценить многие технологические оттенки обогрева и выдерживания бетона: границы применимости режимов при различных температурах наружного воздуха, возможность и режимы тепловой обработки разнородных конструкций в едином цикле управления обогревом и целый ряд других. Оформление и представление результатов расчетов выполняются в графическом виде, доступном для быстрого анализа и понимания ситуаций производственниками.
