снижение затрат при транспортировке и хранении; порошковые краски исключительно легкие и не нуждаются в специальных помещениях для хранения с дополнительным противопожарным оборудованием; благодаря большой прочности порошковых покрытий сведение к минимуму повреждений окрашенных изделий при их транспортировке, а следовательно уменьшение затрат на упаковку;
облегченная чистка распылительного оборудования, печей и помещений, т.к. удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой или частично засохшей краски;
отсутствие запаха и канцерогенных испарений; в форме порошка продукт имеет лишь незначительный запах, что снижает потребность в дополнительной вентиляции складских помещений и применения особых средств защиты дыхательных органов и глаз;
В этом обзоре представлен далеко не весь ряд преимуществ применения порошковых красок. Порошковые краски уже занимают определенное место в отделочной промышленности. Тип порошковой краски (химический и количественный состав компонентов) выбирается в зависимости от потребностей промышленности и запросов, которым должна отвечать порошковая краска, включая цену окрашенного объекта.
Состав порошковых красок определяется четырьмя основными видами сырьевого материала: смола - отвердитель - пигменты - добавки (примеси).
Смолы:
Смола (resin) или смесь смол придают основные свойства порошковой краске, по типу смолы можно установить конечный результат.
Эпоксидные/акриловые.
Эпоксидная или акриловая порошковая краска - твердая; она устойчива к химикатам и растворителям, имеет широкий спектр цветов, разнообразные уровни глянца и.текстуры. Основными недостатками этой группы являются низкая свето- и теплостойкость, тенденция к осветлению цвета и обесцвечиванию, плохая адгезия на сварных стыках (в местах сварки). Не рекомендуется для окраски наружных элементов, подвергающихся влиянию атмосферных факторов.
Полиэфирные (ПолиэфирЛСЮ).
Полиэфирная порошковая краскаобеспечивает хорошую, продолжительную свето- и теплостойкость. Большая часть порошковых красок, применяемых в настоящее время для покраски элементов строительных конструкций, основана на линейных полиэфирах, смешанных с TGIC (triglycidyl isocyanurate). В результате покрытие получается не таким твердым, как эпоксидное, и менее устойчивым к воздействию химикатов и растворителей. TIGC-полиэстровые порошковые краски являются в настоящее время движущей силой индустрии порошковых красок.Устойчивые к воздействию атмосферных и механических факторов, они находят широкое применение во внутренних и наружных работах. Отвердение происходит при более низких температурах, чем в случае полиэстроуретановых красок. Высокая адгезия на острых гранях.
Эпоксиполиэфирные (гибридная смесь).
Эпоксидные и полиэфирные смолы смешивают для получения свойств после сушки, которые уравнивают свойства каждого вида. Данная смесь широко применяется в производстве порошковых красок. Показатели устойчивости к различным факторам находятся где-то посередине между показателями двух составляющих в чистом виде. Эпоксиполиэстровые гибридные порошковые краски сохраняют присущую эпоксидным краскам устойчивость к воздействию механических и химических факторов. В то же время они меньше желтеют в процессе высыхания и имеют более насыщенный цвет, чем многие эпоксидные краски. Зато они менее устойчивы к воздействию растворителей. Поэтому сфера их применения ограничена к внутренней отделке, особенно мебели.
