Строительные материалы и изделия, изготовляемые на основе гипсовых вяжущих (ГВ) могут стать перспективными для предприятий средней и малой мощности. Это обусловлено эффективностью переработки повсеместно распространенного гипсового сырья и гипсосодержащих отходов в гипсовые вяжущие, а также высокими техническими и эколого-экономическими показателями свойств материалов и изделий из них |1].
Создание гипсоцементно-пуццолановых вяжущих (ГЦПВ) позволило значительно расширить области применения гипсовых материалов и изделий в строительстве за счет использования их в наружных, в том числе и несущих, конструкциях и в зданиях с относительной влажностью воздуха более 60%. Многие изделия из этих вяжущих (панели и плиты для перегородок и оснований пола, сантехкаби-ны, вентиляционные блоки и панели, изделия для инженерных коммуникаций и др.) выпускаются сейчас на предприятиях России, стран ближнего и дальнего зарубежья [2].
К числу важнейших исследований последнего времени следует отнести работы по созданию нового поколения ГЦПВ - композиционных гипсовых вяжущих (КГБ) и водостойких гипсовых вяжущих низкой водопотребности (ВГВНВ) [З], выполненные в рамках ГНТП "Стройпрогресс-2000". Разработанные вяжущие представляют собой гомогенную смесь гипсового вяжущего (полученного из природного сырья или гипсосодержащих отходов), небольшого количества портландцемента или извести, кремнеземсодержащих компонентов из местного сырья или техногенных отходов и химических добавок, подвергнутых механохимической активации по специальному режиму.
Производство новых вяжущих может быть организовано централизованно, на предприятиях по производству сухих смесей либо на приспособленных или специально смонтированных помольно-смесительных установках (линиях) с использованием отечественного оборудования. Особенно следует подчеркнуть, что организация производства этих вяжущих не требует значительных капитальных вложений, а изготовление изделий из бетонов на таких вяжущих можно осуществлять без тепловой обработки.
Основными технологическими операциями в производстве КГБ являются:
- получение ОММ совместной механохимической активацией портландцемента, кремнеземистых и химических добавок;
- получение КГВ путем тщательного смешивания гипсового вяжущего с ОММ.
Получаемые по этим технологиям вяжущие характеризуются следующими основными свойствами:
- КГВ на основе строительного гипса может иметь марку по прочности от М15 до М35 (МПа), коэффициент размягчения от 0,74 до 0,87 при водопотребности вяжущего 0,33-0,37 в зависимости от вида компонентов и состава вяжущего;
- КГВ на основе высокопрочного гипсового вяжущего имеет водопотребность от 0,22 до 0,32, марки по прочности от М25 до М50, коэффициент размягчения от 0,77 до 0,88.
На основе этих вяжущих разработаны различные бетоны: тяжелые - классов В7,5-В35, мелкозернистые - В5-В35 (в зависимости от состава и способа уплотнения), легкие на пористых заполнителях В2.5-В10 при средней плотности от 700 до 1300 кг/м3, опилкобетон - В2-В5 при средней плотности 600-900 кг/м3 [4].
Внедрению КГВ в производство способствует разработанная нормативно-техническая документация, а именно:
ТУ на композиционное гипсовое вяжущее (ТУ 21-53-110-91) и Технологический регламент производства композиционного гипсового вяжущего (1992 г.);
Технические условия на стеновые бетонные камни из бетонов на основе КГВ (ТУ 21-53-123-92);