В последние годы в производстве стеклопакетов произошли революционные изменения как в плане применения новых материалов, так и в развитии новейших технологий. Эти изменения возникли под влиянием новых европейских норм и требований к окнам по теплосбережению. Вероятно, в скором времени и в России в связи с принятым курсом на экономию теплоносителей показатели по теплоизоляции оконных систем будут более жесткими.
Как известно, наибольшее распространение в строительстве получили клееные одно- и двухкамерные стеклопакеты, изготовленные по системе двухстадийной герметизации. Теплопроводимость стеклопакетов оценивается величиной сопротивления теплопередаче (Rо). Для стандартных стеклопакетов эта величина изменяется от 0,38 до 0,48 м2 ?C/Вт, но в большинстве случаев она не удовлетворяет современным требованиям.
В настоящее время специалистами предлагаются несколько основных направлений для повышения теплоизоляции стеклопакетов:
1. Использование низкоэмиссионных стекол с коэффициентом эмиссии от 0,12 до 0,04;
2. Заполнение межстекольного пространства инертными газами (аргон, криптон, ксенон), обладающими меньшей теплопроводностью в сравнении с воздухом;
3. Применение дистанционных рамок из материалов с меньшей теплопроводностью в сравнении с алюминием (сталь, пластик);
4. TPS-технология, новая термопластичная краевая система.
Современная технология производства листового стекла - это высокопроизводительный флоат-процесс, позволяющий получать качественное полированное листовое стекло широкого ассортимента. Фирмой "Пилкингтон" разработан процесс получения энергосберегающего К-стекла методом пиролиза на имеющейся производственной линии. Это стекло имеет стойкое прозрачное покрытие и низкую эмиссию (способность отражать тепловое излучение). Жесткое покрытие обеспечивает прохождение солнечной энергии в здание, но не пропускает тепловое излучение наружу. Применение данного стекла в стеклопакетах позволило повысить величину сопротивления теплопередаче (Rо) с 0,38 до 0,58 м2 ?C/Вт.
В течение десяти лет были проведены работы по нанесению мягких покрытий на стекло с коэффициентом эмиссии до 0,04 и достигнуты величины для однокамерного стеклопакета до 0,76-0,9 м2?C/Вт.
Для повышения величины Rо до
0,64 м2?C/Вт в межстекольное пространство вводят аргон или другой инертный газ. Для этого используют специальные станции, позволяющие ввести до 96% газа. При этом необходима надежная герметизация наружного шва и заделка углов.
В качестве материала для дистанционных рамок традиционно используется алюминий. Он легок, хорошо обрабатывается, имеет высокую адгезию к применяемым герметикам. Основной недостаток - высокая теплопроводность (200 Вт/м?C). Это приводит к образованию "холодного мостика" из-за неравномерности распределения температуры в центре и на краю стеклопакета и создает реальные условия для возникновения конденсации влаги в зоне рама-стекло. Термические свойства рамок характеризуются двумя величинами: коэффициентом теплопроводности Y (Вт/м?C) и минимальной температурой на внутреннем крае стекла. Величина Y (пси) определяется с помощью измерений и расчетным методом по специальной программе. Зона рама-стекло называется "краевым фактором" и имеет ширину 63,5 мм от края стекла.
Для снижения влияния "краевого фактора" были разработаны специальные дистанционные рамки из материалов с низкой теплопроводностью. К настоящему времени ряд зарубежных фирм предлагают изготовителям стеклопакетов пластиковые рамки и рамки из вспененного силикона (Super Spacer).
