У древних римлян было правило - прежде чем о чем-то говорить, надо договориться о терминологии. В данном случае также уместно сначала остановиться на вопросе терминологии, т. к. и в публикациях, и в быту к одному и тому же материалу применяются различные наименования.
К материалу, о котором далее пойдет речь, применяются следующие термины:
ячеистый бетон,
пенобетон,
газобетон,
пористый бетон.
Во всех этих случаях общим является то, что материал содержит большое количество воздушных пор. Однако способ образования этих пор и (в связи с этим) свойства материала существенно отличаются. Так, например, в пенобетоне поры образуются за счет введения в состав смеси т. н. пенообразователя.
В газобетоне образователем пор является алюминиевой порошок, который, реагируя с известью и цементом, образует водород, благодаря чему смесь вспучивается, образуя пористую структуру материала.
В пористом бетоне поры могут образоваться различными способами - например, введением в состав смеси добавок, которые при термической обработке выгорают, образуя пористую структуру материала.
Таким образом, ячеистый бетон - общий термин, а пенобетон, газобетон или пористый бетон - лишь его разновидность.
Сырьевыми материалами для производства газобетона являются цемент, известь, песок, гипс и алюминиевой порошок. Для регулирования технологических параметров в состав смеси могут вводиться добавки.
Надо отметить, что практически только в России известен газобетон неавтоклавного твердения. Те, кто его предлагают, акцентируют внимание на дешевизне его производства, т. к. не требуется дорогих котельных для производства пара и автоклавов, в которых происходит термическая обработка изделий. Но это только часть правды. Как говорится, дешево и в то же время хорошо - не бывает, что бы мы не производили.
Автоклавная обработка производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения. Главный смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 оС и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал - доберморит. Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. Так, например, для автоклавного бетона усадка не превышает 0,3 мм/м, в то время как для неавтоклавного бетона она составляет 2-3 мм/м. Это означает, что в кладке из блоков неавтоклавного твердения в ходе эксплуатации появятся трещины, отпадет штукатурка или отделочный слой, повысятся теплопотери. Из-за большой усадки применение неавтоклавного бетона в армированных конструкциях, например, перемычках или панелях совершенно исключено.
Каковыми были основные этапы становления газобетона в Европе и мире?
Родиной автоклавного газобетона является Европа. Во второй половине 20-х гг. прошлого века этот материал был синтезирован в лабораторных условиях в Финляндии, а в начале 30-х гг. промышленно начал выпускаться в Швеции под торговым знаком "Сипорекс". Первый завод в Прибалтике был построен в Риге в 1939 г.
Существенный рост производства автоклавного газобетона начался после Второй мировой войны, особенно в тех странах, которые подверглись наибольшим разрушениям: в Германии, в Польше и в Советском Союзе. В то время требовалось скорее восстановить разрушенное за время войны жилье, и строительство заводов по производству газобетона позволило наиболее быстро и экономично решать эту проблему. В то время газобетон производился с объемной массой 600-700 кг/куб. м, что устраивало требования по теплосопротивлению ограждающих конструкций.
|
|
