ООО Компания "Бенотех" - не новичок на строительном рынке. Специалисты фирмы разрабатывают к бетонам и растворам, а также к гипсам химические добавки, не уступающие зарубежным аналогам.
Одна из новинок - добавка для бетона "Бенотех ПМП-1", которая позволяет производить работы в зимних условиях при температуре от 0 ?С до -25 ?С. В основе этой добавки содержится СаСl, при этом с помощью введения ингибиторов удалось решить проблему коррозии: при дозировке не более 5% от веса цемента коррозия арматуры не происходит. Эта добавка также является ускорителем твердения и позволяет через сутки получить до 80% прочности 28-суточного бетона. По усовершенствованию добавки ведутся дальнейшие разработки, целью которых является:
уменьшение СаСl без потери эффективности;
возможность производства работ при более низких температурах - 30-35 ?С.
Наиболее эффективным и распространенным способом ускорения твердения бетона на рядовых цементах является прогрев изделий. В заводских условиях прогрев реализуется чаще всего путем пропаривания в безнапорных камерах. В суровом климате России объективно лидируют сборный бетон и железобетон с обязательным прогревом в технологическом цикле, что в недавние времена стабильно низких цен на все виды энергии было экономически вполне приемлемо. Однако нынешний период непрерывного роста цен на энергоносители доля энергозатрат в структуре себестоимости изделий и конструкций из бетона и железобетона соответственно увеличивается.
На сегодняшний день на предприятиях стройиндустрии на тепловую обработку одного куб. м железобетонных изделий затрачивается около 0,6 Гкал тепловой энергии, а это - 202 куб. м природного газа или 73 кг условного топлива. Доля технологического пара в себестоимости железобетонных изделий достигает 10-15%. Поэтому ее снижение путем сокращения продолжительности ТВО бетона или полное устранение прогрева является актуальной технологической задачей. Кроме того, как известно, прогрев бетона по сравнению с естественным твердением вызывает неизбежное увеличение дефектности его структуры, рост внутренних напряжений, что в конечном итоге снижает морозостойкость и, в целом, долговечность бетона в изделиях и конструкциях.
В рамках решения проблемы сокращения энергоемкости производства сборного ж/б очень интересна разработка компании "Бенотех" - добавка "Бенотех Модус", которая позволяет в осенне-весенний период значительно сократить время пропарки в 3-4 раза, а в летний период применять беспропарочную технологию. Применение добавки "Бенотех Модус" при нормальных условиях твердения бетона через 48 часов дает до 80% марочной прочности ж/б изделий.
Широкое применение химических модификаторов на сегодняшний день позволяет решить многие задачи, стоящие перед строительным комплексом. Сегодня возможно и необходимо получать высококачественные и высокотехнологические бетоны и растворы, которые позволят увеличить срок эксплуатации до100 лет. Но, к сожалению, наши нормативные документы не дают возможность производить качественную строительную продукцию. Наши стандарты дают право производить бетоны и растворы с низкими требованиями. В данной ситуации есть два пути решения этой проблемы:
принятие нормативных документов с учетом требований европейских стандартов;
создание мер, исключающих незаинтересованность заказчиков и строителей в качественном строительстве.
Сегодня в качественном строительстве заинтересован только заказчик, которому в последствии необходимо будет эксплуатировать построенный объект, и те, кто будет жить в этих домах. Как понимаете, мы с вами никаких рычагов не имеем, поэтому стоит только надеяться на скорейшее изменение нормативных документов.
