Опалубка (от палуба, опалубить - покрыть настилом из досок и т.п.) - это совокупность элементов и деталей, предназначенных для придания требуемой формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям, возводимым на строительной площадке. Выбор типа опалубки определяется характером бетонируемых конструкций или сооружений, соотношением их геометрических размеров, принятой технологией производства работ, климатическими условиями. В более традиционном варианте опалубку отождествляют с соответствующей деревянной формой (например, "Словарь русского языка" под ред. С. И. Ожегова). И действительно, по сей день на многих стройках можно наблюдать такую "опалубку", состряпанную "тяп-ляп" из досок, являющихся отходами лесопильной промышленности.
Современные технологии опалубочного дела ушли далеко от существующей десятилетиями практики. С точки зрения технологических операций монолитно-бетонного строительства в принципе изменилось немного. Зато изменились на несколько порядков требования к качеству отливаемых с помощью опалубки бетонных форм.
Опалубочные системы сами по себе могут не вызывать особого интереса, поскольку их функциональным предназначением является служить временной формой для бетонной смеси, благодаря которой она приобретает после достижения определенной прочности конкретный, заложенный в проекте качественный облик. Вопрос, в какой степени отдельные опалубочные системы справляются с этой задачей, является принципиальным, поскольку выводы, которые из такого анализа следуют, образуют комплекс причин, стимулирующих дальнейшее совершенствование этих систем. В этом смысле качественные требования к изготавливаемым с помощью опалубочной системы бетонным конструкциям индуцируют технический прогресс, который в этом случае называют индуцированным. Но для опалубочных систем характерен и автономный технический прогресс, поскольку изменения некоторых их элементов вызывают необходимость внесения изменений в других частях системы.
В случае индуцированного технического прогресса доминирует, так сказать, точка зрения бетона. В этой области на протяжении двух последних десятилетий произошли весьма существенные изменения. Наиболее характерными тенденциями являются, по нашему мнению, следующие: растущая необходимость в зимнем бетонировании и качественные изменения в составе бетонных смесей, связанные с все более широким применением химических добавок к бетонам. Это последнее явление обусловливает, в свою очередь, рост значения поддержания в процессе укладки и выдерживания бетона так называемого водоцементного соотношения. По этой причине какое-либо неконтролируемое испарение воды из бетонной массы или тем более ее утечка недопустимы.
Еще одной тенденцией, которая существенно определяет изменения по отношению к опалубочным системам, является постепенное сокращение сроков достижения бетоном распалубочной прочности. Как следствие, изменяется радикальным образом соотношение времени монтажа опалубки и времени выдерживания бетона. Сегодня нередки случаи, когда бетон достигает распалубочной прочности в течение суток или 2-3 дней. Таким образом, оборачиваемость опалубочной системы в большей степени начинает зависеть от времени ее монтажа и демонтажа. К этому вопросу требования относительно качества бетона отношения не имеют. Это автономный вопрос совершенствования опалубочной системы, решение которого сказывается на экономической эффективности применения той или иной системы.
Очередным фактором, который следует учесть при рассмотрении опалубочных систем, является их специализация. Возведение монолитным способом стены здания отличается от возведения колонны, так же как строительство плотины отличается от строительства тоннеля. Для каждого технологического вида монолитно-бетонного строительства разрабатываются для выполнения конкретных задач специфические опалубочные системы.
Наиболее распространена разборно-переставная мелкощитовая опалубка. Она состоит из отдельных щитов, замков для их соединения, поддерживающих элементов, воспринимающих нагрузки, и креплений. В некоторых системах возможна предварительная укрупнительная сборка щитов в панели или пространственные блоки и последующий их механизированный монтаж и демонтаж, что резко повышает производительность труда. Из элементов разборно-переставной опалубки можно собрать практически любую форму для бетонирования конструкций фундаментов, стен (при высоте 10-15 м), перекрытий. По достижении бетоном прочности, допускающей распалубку, опалубка разбирается и переставляется на новое место.
Разборно-переставная крупнощитовая опалубка выполняется из каркасных щитов повышенной несущей способности (массой 150-500 кг) и креплений. Усиленные ребра каркаса опалубки позволяют отказаться от поддерживающих элементов (схваток). Тяжи, удерживающие щиты, крепятся к стальным анкерам, закладываемым в основание или в ранее уложенный бетон сооружения. Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубки осуществляются с помощью подъёмных механизмов.
Скользящая опалубка состоит из щитов высотой 11 GO-1500 мм, связанных между собой стальными домкратными рамами. На рамы опираются фермы или прогоны рабочего настила, с которого производится укладка бетонной смеси и установка арматуры. К рамам подвешиваются подмости, позволяющие производить первоначальную отделку бетонируемых конструкций. Устанавливаемые на рамах гидравлические (наиболее распространены) или электрические подъёмники (домкраты) обеспечивают одновременное вертикальное движение (скольжение) всей опалубки по бетонируемой конструкции, при этом освобождается затвердевший бетон. Скользящая опалубка применяется главным образом при возведении стен, резервуаров силосов, труб и других сооружений высотой не менее 12-15 м.
Подъёмно-переставная опалубка сочетает конструктивные признаки скользящей и разборно-переставной. Состоит из щитов, специальных креплений и устройств для отрыва опалубки от бетона и её вертикального перемещения. Рабочий настил обычно опирается на бетонируемую конструкцию. Используется в основном для возведения высоких сооружений переменного сечения (труб, градирен и т.п.). При бетонировании уникальных сооружений (таких, например, как Останкинская телебашня) применяются специальные самоподъёмные механизмы. Для защиты от атмосферных осадков, ветра и низких температур на опалубку устанавливаются так называемые тепляки.
Горизонтально перемещаемая опалубка состоит из щитов и каркаса, смонтированного на тележках или полозьях. Опалубка перемещается по рельсам или направляющим с помощью электродвигателей или лебёдок. Применяется при возведении конструкций и сооружений значительной протяжённости: стен, перекрытий, покрытий, тоннелей, коллекторов, водоводов, небольших плотин и др.
Блок-форма представляет собой пространственную конструкцию, состоящую из стальных щитов, каркаса, креплений и приспособлений для отрыва щитов от бетона. Монтаж и демонтаж блок-форм осуществляются с помощью подъёмных механизмов. Блок-формы используются преимущественно для бетонирования отдельно стоящих конструкций (фундаментов, колонн и др.).
Несъёмная опалубка применяется в тех случаях, когда её разборка затруднена; иногда она выполняет функции изоляционной защиты, декоративной или специальной облицовки конструкции (сооружения). В качестве несъёмной опалубки используются тканая металлическая сетка, железобетонные и керамические плиты, соединённые с основной конструкцией с помощью анкеров, асбестоцементные, стальные или пластмассовые листы. В последнее время наибольшую популярность приобрела несъемная опалубка, изготовленная из пенополистирольных элементов (более подробно см. "Профессиональное Строительство" N 5/2001).
Бетонирование монолитных конструкций в зимних условиях, которое осуществляется при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5?С и минимальной суточной температуре ниже 0?С, должно производиться с обеспечением твердеющему бетону оптимальных температурно-влажностных условий. СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" рекомендует применение нескольких способов выдерживания и обогрева бетона в зимних условиях. В зависимости от вида конструкции и температуры наружного воздуха рекомендуется применение следующих способов зимнего бетонирования: термос, термос с противоморозными добавками и ускорителями твердения, предварительный разогрев бетонной смеси, обогрев в греющей опалубке, электродный прогрев, обогрев термоактивными гибкими покрытиями, обогрев нагревательными проводами. При бетонировании в условиях температур ниже 0"С щиты опалубки могут утепляться или оборудоваться нагревателями (термоактивная опалубка). Используются" преимущественно электрические нагреватели.
Автор: М. Збигнев
Источник: Строительная техника и технологии 2002г.
