Люди, не занимающиеся строительством, иногда говорят об опалубке как об одном из методов строительства зданий, но строители знают, что в данной области существует огромное количество технологий. Пользователи опалубки во всем мире постоянно ищут новые изделия, которые обеспечивают хорошую отделку и более короткие циклы отливки бетонных конструкций.
В этом году исполняется 31 год с тех пор, как фирма MEVA разрабатывает и выпускает высококачественные опалубочные системы для возводимых монолитных конструкций. В последнее время фирма MEVA создает наиболее современные рамочные опалубочные системы, где вместо используемой до сих пор многослойной фанеры применяются совершенно новые пластмассовые (РР) полипропиленовые плиты. Заказчики предъявляют достаточно высокие требования к качеству поверхностей возведенных монолитных конструкций. При этом строительные организации-подрядчики, выполняя эти требования, вынуждены производить дополнительные работы по выравниванию поверхности бетона (наносить штукатурку и проводить дополнительные отделочные работы). В большинстве случаев эти требования предполагают частое использование новых щитов опалубки, что крайне неэкономично.
Опалубочные элементы с многослойной фанерой применяются уже более 25 лет. В то же время остается проблема с ее набуханием, а вследствие этого - деформацией поверхности щита, который в дальнейшем необходимо ремонтировать. Под влиянием влаги снижается грузоспособность опалубочных плит и увеличивается их прогиб. Ряд фирм, выпускающих опалубочные системы, сегодня занимаются вопросом увеличения количества циклов эксплуатации опалубки и улучшения качества поверхности бетона. В прошлом году во Франкфурте-на-Майне состоялась мировая премьера нового материала с повышенными техническими параметрами,такими как: - нулевая гигроскопичность;
- меньший вес по сравнению с фанерными щитами;
- стойкость к ультрафиолетовому излучению;
- стойкость к механическим повреждениям (царапины, потертости);
- упрощенный ремонт;
- долговечность;
-малая прилегаемость к бетону;
- упрощенная очистка;
- применяя новый материал, нет необходимости использовать разделительные смазки (масла) в течение 1 года, далее - минимальное использование смазки.
Цена на него, с учетом всех улучшенных параметров - приемлемая. Предусмотрена 100% утилизация использованных плит.
В создании нового материала участвовали ученые из города Карлсруэ, специалисты трех ведущих немецких фирм, занимающихся технологией пластмассовых изделий и специалисты фирмы MEVA. Разработка и эксперименты продолжались на протяжении нескольких лет в тесном сотрудничестве с партнерами.
Результатом разработок и исследований стал полученный "сэндвичевый" материал, являющийся самым лучшим, с учетом предъявляемых современных требований, и оптимальным для монолитного строительства. Новые "сэндвичевые" плиты под названием "АЛКУС" имеют следующие свойства:
- не впитывают влагу, т.е. не меняют свой объем и габариты. По этой причине нет необходимости создавать зазоры в раме опалубки, что положительно влияет на качество поверхности бетона в месте соединения рамок опалубки;
- поверхность плит остается гладкой после многократного использования, не оказывая влияния на влажность бетона, не забирая у него воду, необходимую для гидротационного процесса. В результате качество уложенного бетона остается хорошим;
- очистка плит между циклами использования проста и экономична. К искусственной поверхности плит не прилипает бетон, поэтому практически нет необходимости применять распалубочные масла. Опалубочные плиты очищаются струей воды, направленной под давлением. Вместе с тем по периметру рамы рекомендуется использовать опалубочный воск;
- при забивании гвоздей в плиты верхний полипропиленовый слой не повреждается, поверхность остается гладкой и не расслаивается;
- при механических повреждениях поверхности (отверстия и глубокие царапины, возникшие в ходе эксплуатации), плиты восстанавливаются с помощью специальных приспособлений. Принцип работы заключается в следующем: поврежденная поверхность при помощи специального устройства заполняется разогретым средством, аналогичным по соcтаву с данной плитой. После затвердевания нанесенной массы производится выравнивание поверхности шлифовальным прибором. Фирма MEVA гарантирует 100% утилизацию использованных плит.
В течение 1999 года были проведены испытания плит "АЛКУС" параллельно с обычными - фанерными. Они проходили в 17 немецких фирмах в одинаковых условиях. По итогам исследований однозначно выигрывали "сэндвичевые"плиты "АЛКУС". Данные плиты были запатентованы в Германии, и на сегодняшний день с успехом используются в строительстве на многих объектах.
Цена квадратного метра "АЛКУС" приблизительно в два раза выше, чем у фанерной доски. Однако эта разница не может сильно повлиять на применение новинки в больших масштабах, так как вложенные на приобретение плит средства обеспечивают большее количество циклов использования опалубки и улучшенное качество бетона.
Опалубочные плиты "АЛКУС" производятся толщиной 15, 17, 20 и 23 мм.
"Сэндвичевые" плиты "АЛКУС" применяются в таких стеновых системах фирмы MEVA, как "СтарТек" и "Маммут". Фирма "МосМева", поставщик и производитель опалубочных систем MEVA в Российской Федерации, уже поставила некоторым своим заказчикам в Москве и Санкт-Петербурге первые партии стеновой опалубки с "сэндвичевой" плитой "АЛКУС". Первый опыт российских строителей и заказчиков после применения ее на объектах более чем позитивен. Фирма "МосМева" может поставить заказчикам опалубку с новым материалом "АЛКУС" в вариантах нового или восстановленного элемента опалубки MEVA.
Французская компания Outinord - признанный лидер в производстве металлических опалубочных систем. Для стен, колонн, перекрытий, лифтовых шахт и т.д. Outinord разработаны различные виды опалубки с рабочей поверхностью в виде 3- и 4-миллиметрового стального листа, благодаря которому и жесткой раме существенно повышается прочность опалубки (до 8 т/м2), ее нормативная оборачиваемость составляет более 800 циклов. Наиболее часто применяются крупнощитовая опалубка для стен и перекрытий, а также туннельная опалубка. Начиная с 50-х годов и по настоящее время, по технологии компании Outinord построено более 8 миллионов квартир в более чем ста странах.
В настоящее время фирма Outinord производит три модели стеновой опалубки - стандартную, складывающуюся и контейнерную. Складывающаяся опалубка представляет собой промежуточное решение между стандартной щитовой и контейнерной.
Стандартная стеновая опалубка состоит из вертикальных панелей высотой 2,52 м, 2,60 м и 2,70 м и длиной модуля 1,25 м, что позволяет иметь элементы в наборе от 1,25 до 6,25 м. Щиты опалубки состоят из формующего металлического листа толщиной 3 или 4 мм с элементами жесткости и несущими конструкциями (фермами, балками), которые воспринимают усилия от бетонной смеси и обеспечивают необходимую устойчивость опалубки, а также возможность ее регулировки.
Для двустороннего формования стен два щита опалубки фиксируются между собой в положении "лицом к лицу" с помощью подъемных козел, благодаря которым постоянно обеспечивается устойчивость обоих щитов в течение необходимого времени. При распалубливании оба щита стропятся, приподнимаются подъемным краном, и козлы автоматически раздвигают щиты. При размещении стеновой опалубки в новое рабочее положение щиты находятся зафиксированными на расстоянии 1,1м друг от друга, что позволяет устанавливать арматурные каркасы, другие закладные детали и вставки. При подготовке к бетонированию установка и закрепление щитов в проектном положении производится с помощью специальных убирающихся роликов. Щиты соединяются стягивающими шпильками, причем верхняя шпилька оказывается выше уровня бетонирования, а нижняя расположена в самом основании стены. Никаких других неровностей и отверстий после бетонирования стены не образуется. Необходимый просвет между щитами в верхней части опалубки обеспечивается рамой козлов, в нижней части -при помощи специальных рычажных устройств.
Каждая стеновая опалубка оснащена в основании домкратами для ее выставления на нужный уровень и двумя подъемными скобами в головной части. Фермы на опалубке закрепляются с шагом 1,25 м (3 элемента на щит длиной 3,75 м) и имеют в основании домкрат для выставления уже всей опалубочной панели строго по вертикали. Каждый стеновой щит оборудован рабочей площадкой и лестницей.
Металлическая опалубка обладает высоким качеством формующей поверхности. Идеальная стыковка формующих поверхностей двух стеновых щитов обеспечивается специальными направляющими, соединительными рычагами и фиксирующими пальцами. Шпильки (стяжки с резьбой), распределительные пластины и крыльчатые гайки обеспечивают жесткую взаимную установку двух противоположных щитов и воспринимают давление заливаемой в опалубку бетонной смеси. На каждую шпильку надеваются специальные пластмассовые конусы, располагающиеся под каждой фермой в нижней и верхней частях щита, и которые жестко фиксируют расстояние между двумя стеновыми щитами. После распалубки эти конусы легко извлекаются из бетонной стены с помощью специального инструмента, а образующиеся в результате отверстия заделывают конусообразными бетонными заглушками, точно повторяющими форму и размеры пластмассовых.
Outinord предлагает 2 самостоятельных варианта съемной опалубки для бетонирования перекрытий: мелкощитовая рамно-сто-ечная опалубка для бескрановой установки и формовочные столы.
Стоечная мелкощитовая опалубка содержит три основных элемента: стандартная стойка с "падающей головой", алюминиевые профильные продольные и поперечные балки и листы ламинированной фанеры. Раздвижные телескопические стойки позволяют использовать опалубку для помещений с высотой этажа от 2 до 4 м. Сочетание различных типоразмеров балок (длина между осями стоек 900, 1200, 1600, 1800 и 2100 мм) делает эту опалубку гибким и универсальным средством устройства монолитных перекрытий. Благодаря принципу "падающей головы" демонтаж балок производится на следующий после укладки бетона день для монтажа на следующей захватке, а забетонированная плита после демонтажа балок поддерживается с помощью стоек с головами.
Конструктивное решение стола позволяет применять его при высотах помещения от 2,0 до 2,5 м и при пролетах от 1,9 до 6,0 м. Рабочая поверхность выполняется в виде металлического листа толщиной 3 мм или крупноразмерных листов фанеры толщиной 18-21 мм. Стол состоит из раздвижных поперечных балок, установленных на продольных балках каркаса стола. Металлическое покрытие прикрепляется к раздвижным балкам через приваренные элементы жесткости, фанера - с помощью скоб и болтов с потайной головкой.
Решетчатые продольные и поперечные балки U-образной формы имеют длину от 1,2 до 5,4 м с шагом 60 см, что позволяет получать палубу с пролетом до 6 м. Опорные ноги V-образной формы крепятся болтами к нижним полкам продольных балок, а с помощью раскосов - к поперечным балкам. Каждая опорная нога оборудована винтовым рычажным домкратом с ручным управлением и ходом 690 мм, а также колесом диаметром 200 мм для перемещения опалубки вдоль пролета.
Туннельная опалубка позволяет одновременно бетонировать стены и перекрытия, что существенно повышает монолитность, целостность и надежность конструкции. Опалубка состоит из нескольких элементов длиной 2,5 м, называемых секциями. Секция имеет прямоугольное сечение и состоит из двух вертикальных щитов высотой, равной высоте бетонируемой стены, и одного горизонтального щита, ширина которого соответствует ширине перекрытия. Обычно такая секция разъединяется на две полусекции с соединительным швом вдоль оси горизонтального щита, и такой туннель называется двухсекционным.
Двухсекционный туннель создан на базе стандартной щитовой опалубки Outinord.
Вертикальные панели имеют ту же конструкцию, что и стеновая опалубка со стальным листом. Каждая стандартная панель длиной 1,25 и 2,5 м оснащена двумя винтовыми домкратами для выставления уровня по высоте и двумя роликовыми колесами. Отдельные туннели могут соединяться вместе в один элемент длиной до 12,5 м, при этом распапубливание будет производиться уже этими крупными модулями. Горизонтальные панели двух полусекций соединяются между собой в единый щит путем сочленения в паз и стягивания соединительными замками.
Регулируемые по высоте раздвижные подкосы позволяют выставить панели под прямым углом и отрегулировать стрелу выпуклости. Каждая полусекция оборудована опорной стойкой с роликовым колесом, которая вместе с нижней шарнирной тягой и роликовыми колесами вертикальных щитов образует распалубочную выкатную тележку и одновременно обеспечивает подпирание плиты в момент распалубки первой туннельной полусекции.
Распалубка полусекций осуществляется путем опускания опорных домкратов, при этом горизонтальная панель отрывается от забетонированного перекрытия в результате опускания домкратов подкосов. Перестановка туннельной секции производится путем поочередного выкатывания полусекций из забетонированной ячейки на распалубочные выкатные платформы-подмости, при этом, когда одна из полусекций демонтирована, перед демонтажем второй полусекции перекрытие подпирают опорными стойками в центре пролета по оси соединения полусекций до набора необходимой прочности. На распалубочной платформе производится очистка и смазка опалубочных поверхностей, далее полутуннель переставляется на новую захватку. Платформы устанавливаются между полом и верхним перекрытием, монтируются и перемонтируются на новое место с помощью крана по мере продвижения строительных работ.
Туннельная опалубка может с успехом применяться круглый год, в условиях сурового климата и при температурах наружного воздуха до -30?С. В закрытом с обоих торцов теплозащитными шторками металлическом туннеле и изолированном от наружных температур путем устройства тепляка, можно осуществлять изнутри прогрев замкнутого пространства с помощью теплогенераторов. Благодаря отличной теплопроводности металла в результате такой тепловой обработки бетон быстро (за ночное время суток) набирает распалубочную прочность. Именно возможность прогрева бетона через металл опалубки в соответствии со специально рассчитанным температурным режимом позволило фирме Outinord разработать технологию и схему организации работ с четко определенным суточным ритмом. Эта технология позволяет выдерживать темп производства работ в 4-6 дней на этаж в зависимости от площади этажа и конструктивного решения здания.
Применение технологии фирмы Outinord по использованию туннельной опалубки позволяет снизить стоимость строительства по сравнению с крупнопанельным домостроением до 15-20% и также на треть сократить сроки строительства. При этом возрастает монолитность и надежность конструкции каркаса. Металлическая палуба обладает высоким качеством формующей поверхности, получаемые бетонные конструкции практически не требуют дополнительной доработки, исключается необходимость устройства цементной стяжки, значительно сокращается весь объем отделочных работ. Достигается высокая размерная точность всех элементов бетонной конструкции, использование оконных, дверных и прочих проемообразователей, крепящихся с помощью магнитных фиксаторов прямо на металлических щитах, дает возможность быстро и качественно устанавливать оконные и дверные рамы.
Итальянская фирма Pilosio является одним из крупнейших производителей широкой гаммы строительного оборудования, используемого строительными фирмами во всем мире. В России многие строительные компании уже используют строительное оборудование этой известной итальянской фирмы, и по достоинству оценили удобство и эксплуатационные возможности этой продукции. Pilosio представляет следующее строительное оборудование:
- большая гамма опалубочного оборудования - легкие, средние, тяжелые опалубки для любых монолитных конструкций зданий, опалубки для устройства резервуаров, лестничных маршей, плит перекрытий, выкатные столы для устройства монолитных перекрытий зданий. Наиболее распространенной и унифицированной опалубочной системой, производимой фирмой, является стеновая система Р-300 (максимальный размер щита - 100x300 см). Система крепления щитов проста и надежна;
- большой выбор облегченных строительных лесов с профилированными настилами. Рамные конструкции лесов с различным шагом надежны и удобны при монтаже;
- системы металлических опалубок и креплений типа "Down", широко применяемые европейскими специализированными строительными фирмами при производстве работ по прокладке подземных коллекторов, трубопроводов, колодцев, тоннелей глубокого заложения. Применение этих систем очень эффективно, экономически и технологически целесообразно при разработке грунтов для прокладки любых коммуникаций в плотной городской застройке.
Фирма предлагает программу обеспечения предприятий комплексным оборудованием, необходимым при применении технологии монолитного домостроения, включая оборудование для подачи и укладки бетонных смесей.
Вся номенклатура строительного оборудования, предлагаемая фирмой Pilosio, относится к разряду экономичных и адаптированных к условиям российского рынка.
Монолитное строительство (когда стены и плиты для полов отливаются вместе) обеспечивает быстрые и экономичные циклы отливки бетона на стройплощадке, поскольку оно сокращает потраченное время и быстрее освобождает опалубку для использования в другом месте. Одну и ту же тоннельную опалубку от компании NОЕ можно использовать снова и снова до 300 раз, прежде чем обнаружатся неточности в размерах отливаемых конструкций. С помощью этой опалубки можно отливать тоннельные и полутоннельные конструкции, используемые в строительстве жилых домов. Кроме тоuо, при создании различных комбинаций из ее компонентов существует возможность ее использования при строительстве поперечных стенок, как с проходами, так и без. Более того, не имеет значения, строятся ли цельные комнатные блоки или комнатные блоки, прикрепляемые методом бетонирования к уже существующим стенам.
При необходимости постройки коридоров рабочие сначала устанавливают тоннельную конструкцию коридора с помощью клиньев, после чего монтируется арматура стен будущего коридора с учетом выпускных отверстий для электропроводки и сантехники. Затем ставят на место тоннельные конструкции для комнатных блоков, при этом оставляя место, а будущие стены между тоннельными конструкциями оборудуются арматурой и каналами для электропроводки и сантехники. Специальные комбинации углов опалубки между стенными и половыми плитами намного облегчают бетонирование стен к уже существующим поперечным стенкам. Для универсальной системы опалубки NОЕ даже отливка поперечных стен со смещенными перегородками не представляет никакой проблемы. Валковая отливка и подвески для крана облегчают задачи по транспортировке и установке конструкций.
Эффективность системы опалубки напрямую зависит от возможности ее использования для отливки нестандартных конструкций, таких как более высокие или более широкие, а также от способности приспосабливать ее под другие необычные архитектурные требования наряду со стандартными. Тоннельная опалубка NOE включает в себя эти характеристики как стандартные. Сюда входят такие элементы, как дополнительные шарнирные приспособления для наливных отверстий, ограничительные прокладки для швов как стенных, так и половых модулей, устройства для облегчения транспортировки, домкраты для основания и горизонтальные стойки, с помощью которых целых три тоннельных модуля можно транспортировать как одну конструкцию. При хорошей статической прочности опалубки NOE ее модули могут иметь высоту до 3,0 м и ширину до 1,25 м всего с двумя креплениями. Одним из основных ее преимуществ, по словам производителя, является возможность оставлять или устанавливать проемы и каналы для электропроводки и сантехники в любом месте отливаемой конструкции.
Рабочие могут использовать приспособления для дверных проемов, которые весят всего 40 кг и регулируются по ширине от 0,65 м до 0,95 м и по высоте от 1,95 м до 2,10 м. Кроме того, существует специальное приспособление (NOELECTRO) для организации простых каналов для электропроводки в современных бетонных зданиях. В стандартной комплектации опалубка NOE поставляется для отливки модулей высотой до 2,5 м, но может поставляться и для модулей высотой до 3,2 м, а ее элементы могут использоваться как поодиночке, так в сборке для создания больших конструкций, вертикально, горизонтально, или в комбинации всех вышеуказанных вариантов.
Компактный дизайн системы опалубки без выступающих элементов означает, что для складирования 100 кв. м опалубки потребуется всего 16 кв. м складских площадей, что является немаловажным фактором для транспортировки.
Компания Aluma Systems разрабатывает, производит и продает системы креплений и опалубки для бетона в основном из компонентов, выполненных из штампованного алюминия. Руководство компании прекрасно понимает, что опалубка и крепления являются временными сооружениями, которые часто приходится перемещать. Именно за счет использования легковесного алюминия достигается существенная экономия энергии и времени (особенно труда). Более быстрое продвижение строительства и приближение дат его окончания являются несомненными достижениями систем опалубки от Aluma Systems во всем мире. Самая первая алюминиевая система опалубки этой компании, которая использовалась около 30 лет назад, помогла сэкономить затраты труда на 25 - 30 процентов, а усовершенствованные методы ее использования увеличили данную экономию до 50 процентов и более на некоторых объектах. По оценкам специалистов, до 80 процентов от полной стоимости работ, связанных с опалубкой, составляют трудовые затраты, а система опалубки, состоящая из крупных элементов, сокращает необходимое количество человеко-часов.
Система опалубки Aluma Flying Table, например, способна поддерживать целую секцию, быстро собирается и легко перемещается с этажа на этаж с помощью крана средней мощности, имеющегося на стройплощадке. Панели остаются неповрежденными на протяжении всего рабочего цикла, так что начальные затраты на сборку с течением проекта компенсируются, а дорогостоящие процедуры монтажа и распалубки, необходимые при использовании обычных систем опалубки, исчезают вовсе. Большие панели сокращают количество наливных отверстий, сводят к минимуму количество стыков при отливке плит, а также экономят большое количество материала, обычно утрачиваемого в процессе тесания или из-за повреждений. Опалубка компании Aluma Systems позволяет подрядчику использовать панели нестандартной формы вокруг ступенчатых колонн или вертикальных шахт с применением шарнирных или скользящих панелей, или даже балочных форм.
Система опалубки Alumalite Table Form дополняет систему Flying Table тем, что используется для изготовления более сложных с геометрической точки зрения изделий, плит и балок. Система Alumalite на 30 процентов легче оригинальной. Британская компания RMD недавно обнародовала новую систему опалубки с большими панелями под названием Maxima, которая обеспечивает быструю, эффективную и экономную работу. По словам представителей компании, новая система способна выдерживать давление бетона до 80 кН/кв. м, а также может работать при самой разнообразной высоте заливки, длине запивки и компоновке. Изготовленные из высокопрочной стали панели системы Maxima помогут существенно сократить трудовые затраты на объекте, а также время подготовки к работе. Одним из интересных моментов является наличие уголков из литого железа, которые снабжены рукоятками, облегчающими работу с панелью и позволяющими регулировать положение панелей в сборных конструкциях.
Обшивки толщиной 18 мм из 13 слоев имеют специальное наружное покрытие, обеспечивающее прекрасную отделку поверхности отлитого бетона. Тринадцать основных панельных модулей с размерами панелей от 1,2 м на 300 мм до 2,7 м на 2,4 м предлагаются вместе с 900 внутренними угловыми панелями, внутренними и внешними шарнирными угловыми панелями, а также большим количеством аксессуаров. Как утверждают, это позволяет собирать практически не ограниченное количество разнообразных конструкций, включая пилястры, колонны и различные сложные соединения без необходимости применять дополнительные компоненты. Быстрая сборка без использования инструментов означает быструю заливку бетона благодаря еще одной характеристике системы Maxima. Специально разработанные зажимы быстрой фиксации Maxima легкие и регулируемые, и легко ставятся на место одним ударом молотка. Очевидно, что при сборке совершенно не требуется квалифицированный труд, что помогает сэкономить средства.
По словам представителей RMD, система Maxima будет хорошо продаваться в Великобритании, Южной Америки и Ближнего Востока. Кроме того, ее можно заказать через всемирную сеть дилерских компаний.
Опалубочные системы итальянской фирмы Cifa применялись на строительстве более 70 плотин во всем мире, а основными характеристиками систем опалубки Cifa для отливки больших панелей для возведения плотин являются следующие: закрепление (анкеровка) форм на уже отлитых конструкциях, модульность и гибкость в использовании стандартных компонентов, безопасность систем при сборке и разборке, легкость компонентов систем в обслуживании, полный набор аксессуаров и специальных элементов и их регулируемость.
Основываясь на многолетнем опыте работы, фирма Cifa способна предоставить заказчику следующие дополнительные услуги: предварительный дизайн, выполненный в соответствии с графиком работы и правилами проекта, включающий все необходимое оборудование с необходимой документацией; результаты тестирования оборудования на нагрузку, проведенные на заводах Cifa; помощь на объекте в виде квалифицированных технических специалистов. Мобильная шарнирная система опалубки серии СМ представляет собой хорошее решение для строительства плотин типа "купольной арки", где особенности геометрии плотины требуют постоянной угловой регулировки относительно вертикали. Эта система особенно пригодна для проведения завершающих стадий работ, таких как строительство водосброса и гребня плотины.
Основные характеристики этой опалубки следующие: мобильное устройство для правильного позиционирования шарнирного блока, оборудованное шнеком для точности регулировки; вертикальная регулировка панели с помощью устройства, расположенного в верхней части панели и легко управляемого с верхней рабочей платформы; угловое вращение, осуществляемое с помощью механической подпорки с защищенными резьбовыми винтами.
Самоподнимающаяся система опалубки серии МА является концептуально новым продуктом, предназначенным для удовлетворения требований к строительству тех плотин, на которых применяется система RCC (Rolled Contacted Concrete - Уплотнение Бетона Катками). Наиболее часто используемая система отливки на плотинах типа RCC состоит из ряда ленточных транспортеров, которые транспортируют бетон от дозаторной установки к плотине в нескольких местах. Далее, с помощью тех же самых транспортеров или самосвалов постоянно распределяют бетон слоем толщиной 15-30 см по всей поверхности плотины. Затем начинают работать катки.
Опалубка для этой системы состоит из больших панелей длиной 12 м и высотой 1,20 м, которые во время фазы заливки поддерживаются сдвоенными треугольными распорками.
Данная опалубка поставляется с автономными устройствами для подъема и разборки системы, которые не мешают выполнять другие функции и не требуют крана или подъемника. С помощью гидравлических домкратов и специальных механических монтажных стоек выполняется разборка опалубки и ее последующий подъем в несколько этапов.
Шарнирная опалубка фиксированного типа Cifa серии CF является достаточно популярным продуктом благодаря простоте и универсальности в использовании. Именно такие характеристики обеспечивают безопасность работ на объекте и, в то же время, максимально возможную доступность за счет использования рабочих платформ на трех уровнях. Основные характеристики этой системы следующие: вертикальная регулировка панели с помощью регулирующего винта, который напрямую связан с анкером; поперечная регулирование с помощью открытой направляющей на мобильном узле анкера; вертикальная регулировка с помощью механической подпорки с защищенными винтами.
Опалубка Cifa серии CR кремальерного типа особенно часто применяется на бетонных работах, связанных с сооружением узких стен с усиливающей арматурой, которая выступает за края уже отлитых конструкций таким образом, что это делает невозможным нахождение рабочих на поверхности для подготовки следующего цикла заливки.
Эта опалубка позволяет снимать верхние формы и проводить чистку отлитых конструкций, несмотря на их недостаточную доступность. Это оборудование для сооружения вертикальных и наклонных поверхностей состоит из следующих основных компонентов: четырехугольной панели пола с изменяемой высотой и длиной; верхней вертикальной штанги - держателя панели, оснащенной сочлененным шарниром и устройством анкеровки к поверхности; нижней треугольной подвески, которая поддерживает систему снятия монтажной стойки и подпорки для угловой регулировки верхней вертикальной штанги; рабочие платформы на трех уровнях (верхнем, среднем и нижнем).
Кроме того, фирма Cifa производит системы тоннельной опалубки, состоящие из стальных форм для производства бетонных сегментов как для предварительной проходки, так и для окончательного сооружения тоннелей. Обычно данные продукты применяются на строительстве тоннелей, осуществляемого с помощью проходки буровыми машинами. Для этих целей Cifa предлагает как отдельные формы, так и комплексные системы сооружения тоннелей, в зависимости от потребностей объекта, организации и графика выполнения работ.
Системы опалубки SBH, в основном предназначенные для закрепления грунта при прокладке траншей, являются многоразовым и прочным оборудованием. Это позволяет снизить затраты на строительстве, так как избавляет от необходимости расходовать другие материалы на изготовление опалубки вручную. Другим основным фактором является значительная экономия времени и рабочих мест при монтаже и демонтаже опалубки.
Камера опалубки, закрепляющая около 3 метров грунта, может быть установлена в течение 20 минут при помощи двух человек, один из которых - оператор экскаватора. Компания предлагает подрядчикам несколько моделей опалубочных систем, которые называются "камерами". Предлагаем вашему вниманию некоторые из них. Камера Серии 100 - ремонтная опалубка, длина стенок основного элемента которой варьируется от 2,0 до 3,0 м при высоте от 1,6 до 2,6 м. К основным элементам можно добавлять дополнительные, которые монтируются сверху над основными. Их высота -1,0 м. В итоге высота камеры может быть от 2,6 до 3,6 м. Ширина траншеи зависит от распорок, которые имеют плавно регулирующуюся длину от 650 до 2100 мм. Опалубку можно опускать в грунт на глубину до 5,9 м, а максимальный диаметр труб при прокладке -1000 мм.
Длина стенок основного элемента легкой опалубки Серии 300 составляет от 2,5 до 3,5 м при высоте от 2,0 до 2,6 м. Все дополнительные элементы имеют высоту 1,4 м. В стандартном комплекте распорки имеют длину от 983 до 1273 мм. При необходимости ширину можно увеличить до 4000 мм при помощи удлинительных элементов. Максимальный диаметр труб при прокладке находится в пределах от 1200 до 1350 мм, а сама опалубка может быть опущена в грунт на глубину до 6 м. В конструкции опалубки с направляющей со скользящей распоркой используются основные элементы длиной от 2,0 до 5,0 м и направляющие с двойной входящей длиной от 5,5 до 7,5 м. Возможная ширина траншеи зависит от количества используемых вставок, а для каждой пары несущих используется только одна распорка с возможностью вертикальной установки в любом месте.
Что касается отечественных производителей, то ЗАО "Старооскольская опалубка" выпускает и продает (включая передачу в аренду) универсальную стеновую опалубку европейского качества. Опалубка производится на комплектном импортном оборудовании для монолитного строительства.
Стеновая опалубка типа "СООП" представляет собой щиты каркасной конструкции для образования рабочих поверхностей различных опалубочных форм: стен, колонн, резервуаров, мостов, тоннелей, в том числе радиальных пере крытий. Специальные стали конструкций опалубки обеспечивают высокую прочность и многократную оборачиваемость. Щиты изготавливаются с палубой из высококачественной водостойкой ламинированной фанеры, которая перед каждым бетонированием покрывается смазкой. Как показывает практика, оборачиваемость щитов до первого ремонта составляет порядка 100 раз.
Типовая опалубка позволяет производить бетонирование с учетом единовременной заливки бетона на высоту щита без дополнительного крепления. С конструкцией дополнительного крепления высота одновременного бетонирования находится в пределах от 3 до 6 метров.
Щиты опалубки соединяются между собой как в одной плоскости, так и под углом, специальными замками. Весь процесс крепления производится ударом молотка. Замок не только прочно соединяет элементы между собой, но и точно центрирует и устанавливает опалубку в пространстве. После распалубки получается совершенно гладкая поверхность, практически не требующая отделки.
Работа с опалубкой типа "СООП" не требует специальных навыков - все операции наглядны и очень просты. Монтаж и демонтаж 1 квадратного метра опалубки "СООП" два рабочих способны выполнить менее, чем за полчаса.
В научно-техническом центре "Стройопалубка" АОЗТ ЦНИИОМТП впервые в России разработана опалубка высокого класса из легких алюминиевых высокопрочных сплавов. Производство опалубки организовано на российских заводах на современном оборудовании, которое позволяет прессовать высокоточные профили необходимой конфигурации, что обеспечивает оптимальные весовые показатели при высокой жесткости и прочности.
В частности, средний приведенный вес полностью собранной алюминиевой опалубки составляет 30 кг/м2. При этом она рассчитана на высокое давление бетонной смеси - 80 кПа, жесткость опалубки также достаточно высока, прогибы не превышают 1/400 пролета при максимальных нагрузках.
Разработанная алюминиевая опалубка применяется для бетонирования стен и перекрытий. Опалубка стен универсальна и состоит из каркасных модульных щитов, которые могут быть собраны в панели практически любых размеров и конфигураций. Каркас щитов выполнен из алюминиевых профилей, в качестве палубы используется ламинированная фанера толщиной 18 мм. Стандартные щиты имеют высоту 3,0 м и ширину 0,3,
0,6, 0,9 и 1,2 м, их собирают в панели при помощи центрирующих замков для монтажа и демонтажа крупноразмерными элементами. Щиты оборудованы подкосами для установки, рихтовки и распалубки, навесными подмостями для бетонирования, накатными шпильками (стяжками) для восприятия давления бетонной смеси.
Для опалубки колонн применяются щиты размером 0,8 х 3,0 м и специальные шкворни, позволяющие изменять размеры бетонируемых колонн от 0,2 до 0,6 м в плане.
Опалубка перекрытий выполнена из легких алюминиевых рам высотой 0,3, 0,6, 0,9, 1,2, 1,5, 1,8 и 2,1 м и шириной в зависимости от нагрузок 1,2, 1,5 и 1,8 м. Рамы можно соединять в столы размером на перекрытие. Рамы снабжены домкратами, несущими продольными и поперечными балками высотой 160 и 140 мм, выполненными из высокопрочных алюминиевых сплавов. В комплект опалубки перекрытий также входят специальные крестовые связи рам, успокоитель домкратов, основания, опоры под балки.
Кроме того, разработана усиленная система опалубки для строительства мостов, туннелей и других сооружений, состоящая из тяжелых рам, воспринимающих высокие нагрузки при бетонировании перекрытий толщиной от 0,5 м и на больших высотах.
Источник: Журнал "Строительная техника и технологии", январь- февраль 2001 г.
