ООО "ПОЛИКРОВ-ЧРЗ" - одна из ведущих организаций в России, являющаяся разработчиком и производителем многослойных полимерных (битумонесодержащих) покрытий.
Полимерные материалы, выпускаемые фирмой, предназначены для устройства новых и реконструкции старых кровель, газо- и гидроизоляции инженерных сооружений любой степени сложности, а также для антикоррозионной защиты и окраски конструкций из металла, бетона и других материалов.
Как подрядная организация мы работаем на кровельном рынке уже 12 лет. За это время нам удалось накопить достаточный опыт работы со всеми основными видами кровельных материалов - битумными, битумно-полимерными и полимерными, мастичными и рулонными, отечественными и зарубежными. Выводы, которые мы при этом делали, изучая различные материалы в работе и в процессе эксплуатации, легли в основу предлагаемой сегодня продукции.
Если классифицировать материалы для устройства мягких кровель по составу, то их можно разделить на 3 основных класса: битумные, битумно-полимерные и полимерные. Почему мы выбрали полимеры?
Битумные материалы безнадежно устарели, что связано с их недолговечностью, недостаточной технологичностью, частым ремонтом, зачастую не только не уступающим по цене, но и превосходящим первоначальные затраты на устройство кровли. По данным исследований ВНИИНТПИ, через 1 - 2 года протекает до 30 % кровель, через 5 лет - до 70 %, а через 7 лет текут практически все кровли, выполненные из битумных материалов. В России на ремонт ежегодно потребляется более 50 % от общего объема выпуска битумных материалов для мягких кровель.
Битумно-полимерные материалы получают путем введения в битум полимера. Как правило, содержание полимера не превышает 7 - 12 %. Это, конечно, позволяет улучшить материал за счет свойств, присущих полимерам, и не сильно изменить при этом цену благодаря остающемуся доминирующим содержанию дешевого битума. Но жесткие климатические условия России требуют от кровельных материалов устойчивости к сибирским морозам (до -500С, а иногда и ниже), высокой теплостойкости (в летнюю жару кровля нередко разогревается до +80 ё +950С, а при определенных условиях и выше) и устойчивости к частым "переходам через 00С" при длительном сохранении исходных физико-механических свойств. Одновременно удовлетворить всем этим условиям не позволяет содержащийся в битумно-полимерных материалах в большом количестве битум. Кроме того, крайне низкая устойчивость битума к атмосферным воздействиям, озону и УФ-облучению приводит к необходимости увеличивать толщину и количество слоев этих материалов, а также применять защитные покрытия из каменной крошки или гравия, что приводит не только к утяжелению кровельного ковра и ухудшению технологичности при укладке, но и существенно снижает его ремонтопригодность.
Наличие гравия при этом приводит к возникновению еще одной опасности. Дело в том, что ввиду размягчения материалов при повышении температуры, во-первых, и механического воздействия гравия, во-вторых, гравий вдавливается в слой материала и нарушает целостность кровельного ковра. Процессы старения кровельного ковра в таких местах идут значительно быстрее прогнозируемых. При ремонте втопленный гравий не позволяет просто покрыть кровлю поверх старого ковра, а требует недешевой процедуры снятия этого покрытия. К дополнительным неудобствам можно отнести и то, что при работе с подавляющим числом указанных материалов требуется источник открытого огня. Это во многих случаях не только опасно само по себе, но и, прежде всего, значительно увеличивает роль человеческого фактора в процессе работы, так как даже незначительное превышение времени воздействия открытого огня над регламентируемым может привести к значительному ухудшению свойств материалов. Особенно велика вероятность этого в условиях работы при невысоких температурах окружающего воздуха, которые сохраняются большую часть года на значительной территории России.
И только чисто полимерные материалы позволяют полностью забыть обо всех неприятностях, связанных со значительным присут-ствием битума, и в полной мере воспользоваться всеми преимуществами, которыми обладают полимеры по своей природе.
Только полимеры обладают способностью получать конечные изделия из них с практически любыми заданными заказчиком свойствами.
Так, при проведении тендера на поставку материалов для гидроизоляции фундамента жилого комплекса - ОАО "Газпром" на ул. Наметкина в Москве было выдвинуто условие обладания этими материалами газоизолирующих свойств для предотвращения проникновения вовнутрь помещений метана и углекислого газа из-под фундамента так, как комплекс возводился на грунтах с повышенным выделением этих газов. Небольшие изменения состава материалов композиции Поликров позволили выиграть этот тендер. Другое требование выдвигал при выборе материалов музей-заповедник Московский Кремль. Там требовалась щелочестойкость материалов для гидроизоляции. Несколько изменив степень вулканизированности материалов, удалось удовлетворить и эти требования. Достаточно просто, в случае с полимерами, решается и вопрос о пожаробезопасности этих материалов. В номенклатуре материалов серии Поликров есть материалы нескольких классов горючести.
Только полимеры обладают необходимыми для эксплуатации на кровле химстойкостью, атмосферостойкостью, эластичностью в широком диапазоне температур, озоностойкостью и другими полезными свойствами. В итоге полимерные материалы обладают значительно более высокими показателями долговечности по сравнению с битумосодержащими.
Однако основная номенклатура существующих сегодня на рынке полимерных материалов (в основном импортного производства) состоит либо из дорогих, либо нетехнологичных в применении, и поэтому само покрытие на их основе также получается достаточно дорогим. Столкнувшись в процессе работы с этой ситуацией, наша группа компаний задалась решением следующей задачи: необходимо удешевление покрытия с сохранением превосходных природных свойств полимеров. Для того чтобы пояснить принцип решения этой проблемы, следует упомянуть еще вот о чем.
Кровельные материалы по способу нанесения делятся на рулонные и наливные (мастичные) покрытия, каждое из которых имеет свои недостатки и преимущества.
Недостаток наливного покрытия в том, что достаточно трудно добиться гарантированной толщины изолирующей пленки, особенно при больших уклонах и недостаточно ровных поверхностях. Поэтому необходимо либо тщательно готовить поверхность, либо увеличивать расход материала. И то и другое приводит к увеличению стоимости покрытия, не говоря уж об огромных нагрузках на экологию, так как подавляющее большинство мастик содержит достаточно токсичные растворители от 10 до 85 % по объему. Стоит отметить и то, что некоторые из материалов этого типа являются двухкомпонентными.
Учитывая культуру труда в строительстве, практически невозможно добиться идеального качества и гомогенности состава указанных материалов в реальных условиях стройки и, следовательно, достигнуть тех исходных физико-механических характеристик и расчетных величин долговечности, которые были у образцов покрытия, полученных в идеальных лабораторных условиях. Указанная проблема приводит к снижению качества покрытия. К преимуществам же, несомненно, можно отнести то, что на кровле отсутствуют места стыков и швов, а также достаточно просто и с большой степенью надежности можно выполнять узлы примыканий к инженерным сооружениям на кровле.
К недостаткам рулонных полимерных материалов, присутствующих сегодня на рынке, относится, в частности, их полная вулканизированность. Это, конечно, приводит к улучшению лабораторных показателей, в основном по прочности и относительному удлинению, но катастрофически снижает технологичность материала при применении, особенно в случае наличия большого числа инженерных сооружений (антенн, воздуховодов и т.д.), число которых в современном строительстве имеет тенденцию к увеличению, что, в свою очередь, приводит к необходимости дорогостоящей подготовки поверхности и дорогих клеевых мастик с чрезмерно высокой адгезией. Даже если предположить, что покрытие выполнено идеально и все тщательно проклеено, указанные материалы в виду своей абсолютной непластичности находятся в состоянии постоянного неравномерного напряжения, если, конечно, не пользоваться допущением об абсолютно гладкой поверхности, что приводит к ускоренному старению покрытия в местах с наибольшими абсолютными значениями этих напряжений.
И, как следствие, к значительному снижению срока его службы в естественных условиях по отношению к лабораторным исследованиям. В частности, все эти нюансы привели к разрушению кровельного ковра на заводе "Кока-кола" в Солнцевском р-не Москвы, где кровельное покрытие, выполненное из мембраны ТЭПК (США), не простояло и года и полностью переделывалось в 1996 г. (хотя, судя по рекламным проспектам, долговечность указанных материалов значительно превосходит этот срок). По этим же причинам не находят достаточного спроса и отечественные аналоги этого материала. К преимуществам же указанных материалов можно отнести то, что они вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности создают изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной.
Первым шагом в решении поставленной задачи явилась выпускаемая в настоящее время полимерная композиция "ПОЛИКРОВ". Композицией она называется потому, что состоит из рулонного основания ("ПОЛИКРОВ"-АР) и наливного атмосферостойкого покрытия ("ПОЛИКРОВ"-Л). Данная композиция не только обладает отличными исходными свойствами, присущими полимерам, но и сочетает в себе преимущества рулонного и наливного покрытий и одновременно лишена их недостатков. Рулонная основа создает изоляционный слой с гарантированной толщиной и возможностью полосовой приклейки для выхода паров, а дополнительный лаковый слой создает монолитную пленку, устраняющую проблему многочисленных швов и герметичности примыканий и, одновременно, служащую прекрасной защитой основы от атмосферных воздействий.
Так как рулонный материал дублирован стеклосеткой, то наносимый слой лака получается равномерным и достаточно тонким, следовательно, лишен недостатков чисто наливных композиций, связанных с огромными расходами материалов. Кроме того, все мастичные материалы ("ПОЛИКРОВ"-Л и "ПОЛИКРОВ"-М) являются однокомпонентными и поэтому лишены описанных выше недостатков, присущих двухкомпонентным мастикам. В дальнейшем, при наблюдениях за описанной композицией в процессе эксплуатации кровель, выявилось еще одно значительное преимущество над чисто рулонными или наливными покрытиями. Состоит оно в том, что процесс старения кровельного ковра, происходящий в огромной мере из-за солнечной активности, химически активных атмосферных осадков и воздействия озона, идет, в основном, в верхнем защитном покрытии и практически не затрагивает рулонную основу.
Как показала практика и лабораторные исследования, для устранения последствий, вызванных этим процессом, достаточно провести лишь обновление защитного лакового слоя, после чего кровельный ковер вновь приобретает практически исходные свойства. Выполняться же эта операция, по нашим оценкам, может примерно раз в 10 - 12 лет. В результате кровельный ковер в целом прослужит без капитального ремонта весь срок службы здания.
При этом использование новых вулканизирующих агентов позволяет производить довулканизацию материала после нанесения его на строительные конструкции в естественных условиях эксплуатации, а вулканизирующий агент одновременно служит стабилизатором покрытия от термоокисления и фотодеструкции, а также позволяет практически полностью исключить усадочные процессы. Мы можем предложить вам практически любую цветовую гамму для верхнего окрасочного защитного покрытия. Также оно может использоваться и как самостоятельное химстойкое и антикоррозионное покрытие.
Использование недовулканизированной рулонной основы в силу ее пластичности позволит значительно снизить требования к подготовке поверхности, а значит, упростить и удешевить процесс изготовления покрытия.
Кроме того, как показала практика, в использовании композиции есть еще одно существенное преимущество: появляется шанс по рассрочке вложения средств в ремонт или устройство кровли. В 1-й год вы можете выполнить только рулонное покрытие. Свойства полимеров подобраны так, что в течение первых лет кровля будет набирать прочность за счет полимеризации материалов, в том числе и за счет воздействия солнечной энергии. За это время вы сможете приступить ко второму этапу работ - нанесению верхнего защитного покрытия, после которого кровельный ковер и получит максимальную долговечность.
Широкий спектр выпускаемых материалов позволяет подобрать оптимальный вариант устройства или ремонта кровли для каждого конкретного случая.
"ПОЛИКРОВ" производится из высококачественных полимеров, что обеспечивает отличные характеристики композиции в целом:
максимальный диапазон допустимых температур эксплуатации (от -60 до +1400С);
технологичность - однокомпонентные мастики и пластичность рулонного материала позволяют получать стабильное качество всего покрытия вне зависимости от условий производства работ;
простота и скорость - не требуют тщательной и дорогой подготовки основания;
пожаробезопасность - холодный способ применения, а также свойства материалов, затрудняющие возгорание, обеспечивают пожаробезопасность работ и покрытия в целом, а также позволяют избежать применения обязательной противопожарной гравийной засыпки;
легкость - 1 м2 готового покрытия весит не более 2,5 кг;
всесезонность - возможность производства работ круглый год при любых температурах.
ООО "ПОЛИКРОВ-ЧРЗ" готово поставить комплект материалов, организовать обучение сотрудников ремонтно-строительного подразделения, осуществить шефмонтаж, произвести ремонт кровель (или их устройство) композицией "ПОЛИКРОВ" в любое время года без применения открытого огня.
В настоящее время в структуру фирмы входят исследовательские лаборатории, производственные мощности, а также строительные подразделения. Фирма тесно сотрудничает с ведущими российскими отраслевыми и академическими институтами.
Выпускаемая продукция проходит все необходимые испытания, отвечает обязательным техническим требованиям, обеспечена документацией и сертификатами, отмечена дипломами международных выставок.
Устройство композиции "ПОЛИКРОВ" позволяет обеспечить эксплуатацию кровли без капитальных ремонтов, вплоть до окончания срока службы здания. При этом затраты на эксплуатацию кровли, выполненной по технологии "ПОЛИКРОВ", существенно ниже, чем для кровель из традиционных материалов.
Среди наших заказчиков Московский Кремль, Дом Правительства Российской Федерации, мэрия г. Москвы, ОАО "Газпром", аэропорт Шереметьево, Министерство обороны (пос. Росляково - кровля ангара для подлодки "Курск"), МВД, МПС, Министерство образования, каскад Волжских ГЭС, администрации ряда регионов России и многие другие.
По большинству своих технических характеристик композиция "ПОЛИКРОВ" на сегодняшний день является лучшим отечественным материалом и превосходит многие представленные на нашем рынке зарубежные материалы. Композиция "ПОЛИКРОВ" рекомендована ЦНИИ промзданий и Государственным комитетом РФ по жилищной и строительной политике (Госстрой России) для применения в качестве кровельного и гидроизоляционного покрытия для жилых, производственных зданий и сооружений, а также мостов.
Автор: ООО "ПОЛИКРОВ-ЧРЗ"
Источник: Журнал "Стройка" N1 2003 г.
