В последние годы в строительном комплексе города трубы и соединительные детали из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена и его сополимеров все успешнее конкурируют с трубами из металла, особенно при монтаже внутренних систем канализации и водоснабжения зданий.
Пластиковые полимерные трубы импортного и отечественного производства изготовляются из полипропилена, "сшитого" полиэтилена и обеспечивают монтаж всех видов коммуникаций. Трубы из полипропилена идут на горячее и холодное водоснабжение, металлополимерные - на водоснабжение и отопление; "сшитый" полиэтилен оптимален при скрытой прокладке, в том числе для монтажа "теплых полов", а канализационную систему монтируют из полипропилена ПВХ.
Теплоизоляции из вспененного полиэтилена широко применяются в отопительных, санитарных, кондиционерных и вентиляционных системах, холодильной технике при температуре от -80?С до 95?С для изоляционных труб и до ПО?С для плит и изоляции. Изделия из полиэтилена очень экономичные, эластичные, удобные при многократном монтаже, устойчивые к любым условиям эксплуатации, воздействию химических сред и диффузии водяного пара, имеют также звукопоглощающие свойства.
Многочисленные преимущества пластиковых труб и соединительных деталей по достоинству оценены специалистами. Характерной их особенностью являются стойкость под воздействием температуры и внутреннего давления. Обширные исследования долговечности, проведенные на прямых и изогнутых образцах труб, труб в сборе с соединительными деталями на сварке, позволили получить кривые долговечности для пластиковых труб при температурах 20-120?С.
Комплексные испытания, проведенные НИИМосстроем, показали следующие результаты: предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве труб составили в среднем соответственно 23,9 МПа и 535,3 %. Испытания образцов пластиковых труб на удар при двухопорном изгибе и температуре 0?С показали высокое сопротивление удару. Значение ударной вязкости составило не менее 1,1 кдж/м2. Температура плавления (по результатам дифференциального термического анализа) составила 140?С, температура начала деструкции материала - 250?С.
Показатель текучести расплава материала труб и соединительных деталей составил 0,3 г/10 мин.
С целью оценки надежности труб и соединительных деталей из пластика в НИИсантехники были проведены исследования образцов изделий на "тепловое" старение по экспресс-методике. Результаты данных исследований показали, что прогнозируемый срок службы трубопровода из пластика для горячего водоснабжения составляет 25-30 лет.
Полученные результаты показали, что трубы и соединительные детали из пластика отвечают функциональным требованиям, предъявляемым СНиП 2.04.01.65 и СНиП 3.05.01.85 к трубопроводным системам холодной и горячей воды, и могут быть использованы для транспортировки холодной воды под рабочим давлением до 2 МПа. При этом обеспечивается срок службы трубопровода не менее 50 лет.
При транспортировке горячей воды под давлением до 0,6 МПа и постоянном воздействии температуры 60?С долговечность трубопровода также составляет 50 лет, а при повышении эксплуатационной постоянной температуры до 75?С - 25-30 лет.
Таким образом, надежность систем горячего водоснабжения зданий будет обеспечена, если рекомендуемые параметры рабочего давления и температуры строго соответствуют рекомендуемым параметрам эксплуатации. Этого можно достигнуть установкой на пластиковых трубопроводах компактных регуляторов температуры и давления.
На основании результатов испытаний Центром Госсанэпиднадзора в Москве на пластиковые трубы выданы соответствующие гигиенические сертификаты - N 11-5460 на трубы хозяйственно-питьевого холодного и горячего водоснабжения и N 11-9660 на трубы и соединительные детали технических трубопроводов, контактирующих с молочными, пиво-безалкогольными напитками, винами, коньяками, соками, подсолнечным маслом, питьевой водой с температурой контакта до 100?С. От Минстроя России получен сертификат соответствия N ГОСТ RU 9001.1.3.0010-16.
Проведенные исследования пластиковых труб, подготовленная нормативно-техническая база, накопленный опыт проектирования и монтажа коммуникаций из пластиковых материалов создали условия для их широкого внедрения в практику строительства.
Следует отметить, что особенности химического состава воды в ряде регионов нашей страны приводят стальные трубы в полную негодность значительно раньше нормативного срока их службы (15 лет). Ржавые, заросшие изнутри солевыми отложениями трубы не обеспечивают необходимый напор воды, ухудшают ее экологические характеристики. В отличие от стальных пластиковые трубы не ржавеют и не зарастают. Например, в Нижнем Новгороде, Калининграде, Набережных Челнах и других населенных пунктах коммунальные службы в последние годы используют только пластиковые трубы. Достоинство пластиковых труб - их универсальность и практичность, легкость и компактность.
Высокие эксплуатационные характеристики пластиковых труб, обусловливающие их низкую эксплуатационную затратность, в конечном счете оправдывают несколько более высокую цену, чем на стальные, особенно если речь идет об импортной продукции. Отечественный же пластиковый аналог вполне сопоставим по стоимости со своим стальным оцинкованным собратом.
Однако расширение использования в строительстве пластиковых изделий увеличивает долю их содержания в отходах. Применение на практике комплексного подхода к переработке вторичных ресурсов пластмасс, сочетающего в себе сбор, сортировку и переработку, даже для такого крупного города, как Москва является проблемной задачей.
В настоящее время в Москве, по различным экспертным оценкам, в год образуется около 13,1 млн. т отходов: 3 млн. т - промышленные отходы; 1,6 млн. т -строительные отходы; 5,2 млн. т - осадки очистных сооружений ливнестока, водопроводных станций и станций аэрации; 100 тыс. т - медицинские отходы; 200 тыс. т - биологические отходы; 3 млн. т - твердые бытовые отходы (ТБО).
Специфика организации производства на территории мегаполиса находит отражение в морфологическом составе производственных отходов. Основная часть (90 %) из проверенных московских организаций образует отходы всех четырех классов опасности (в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности").
Отходы такого крупного современного города, как Москва содержат более 100 наименований токсичных соединений, и среди них - красители, пестициды, ртуть и ее соединения, растворители, свинец и его соли, лекарства, кадмий, мышьяковистые соединения, формальдегид, соли талия и др.
Особое место среди твердых отходов занимают пластмассы и синтетические материалы, так как они не подвергаются процессам биологического разрушения и могут длительное время (десятки лет) находиться в объектах окружающей среды. При горении пластмасс и синтетических материалов выделяются многочисленные токсиканты, в том числе полихлорбифенилы (диоксины), фтористые соединения, кадмий и др.
В этой связи, по нашему мнению, утилизация отходов из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена и его сополимеров может быть осуществлена только в результате их термической переработки. При этом должен быть применим комплексный подход к переработке пластмасс, включающий в себя: сбор; сортировку подготовку к переработке (дробление, очистка, измельчение и т. д.; термическую переработку в высокотемпературном плавильном агрегате (рецикл).
Следует отметить, что в MОСКВЕ так же, как и в целом по РОССИИ плавильные установки для переработки пластмасс еще не созданы.
В развитых европейских странах использование рецикла отходов пластмасс имеет место. Решение не всегда приносит прибыль, но исключает влияние отходов пластмасс на окружающую среду. Причем установки по рециклу пластмасс зачастую разрабатывают сами предприятия, выпускающие пластмассовые изделия.
Правительство Москвы изучает возможности применения новых западных технологий по рециклингу пластмассовых изделий, но окончательное решение пока не принято.
Источник: Журнал "Строительные материалы", январь 2001 г., N 1 (553)
