архитектура и строительство

Перспективы применения сухих смесей в жилищном строительстве

В настоящее время производство сухих смесей в Российской Федерации составляет около 840 тыс. т, т.е. 5% от общего выпуска растворов. Для удовлетворения потребностей жилищного строительства этот показатель должен достигать 50%. Ориентировочная потребность в сухих смесях к 2010 г. может составить 8,4 млн. т.

В связи с актуальностью проблемы освоения производства и применения сухих смесей в строительстве уже в 1989 г. была поставлена задача по созданию отечественных высокоавтоматизированных заводов по их производству.

Преимущества применения сухих строительных смесей:

-исключается необходимость в приобретении отдельных компонентов для растворов и их смешивания;

-сухие строительные смеси имеют стабильный состав, гарантирующий заданную марку, содержат добавки (пластификаторы, ускорители и прочее), которые значительно улучшают технологические свойства растворов (бетонов). Постоянный контроль качества на заводе гарантирует заданный состав растворов;

-продукция поставляется в упаковке (мешках) или инвентарными транспортными средствами (капсулы, смесевозы);

-готовые сухие смеси на стройплощадку завозятся порционно согласно графику производства работ, что позволяет размещать и хранить их на небольших площадках;

-сухие смеси дают возможность готовить раствор порционно, согласно объему работ. Оставшаяся сухая смесь может храниться длительное время, что сокращает потери материалов.

Среди факторов, ограничивающих применение сухих смесей, можно выделить их повышенную стоимость за счет необходимости использования дорогих сухих добавок, а также затраты на фасовку и упаковку.

Эксплуатационные и технологические показатели растворов (бетонов), получаемых на основе сухих смесей, определяются составом исходной сухой смеси: видом вяжущего, крупностью и видом заполнителей-наполнителей и степенью модификации.

Вид вяжущего, используемого при приготовлении сухой смеси, определяет большинство эксплуатационных показателей растворов (бетонов) на их основе и, прежде всего, прочность при сжатии, водостойкость, морозостойкость слоев и изделий на их основе. По виду вяжущих сухие смеси можно разделить на простые, сложные и специальные.

Простые вяжущие - это вяжущие на основе цемента, гипса, извести и др.

Сложные вяжущие включают в себя несколько простых вяжущих, например известково-цементные, известково-гипсовые, смешанные и др.

Специальные вяжущие, полученные дополнительной обработкой цемента, как правило, применяются для приготовления специальных сухих смесей с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Специальные сухие смеси с повышенными эксплуатационными характеристиками и использованием механоактивированного цемента разработаны ОАО "Московский ИМЭТ".

По крупности заполнителей сухие смеси подразделяются на бетонные, растворные и дисперсно-наполненные. Каждому виду смесей соответствует определенная минимальная толщина рабочего слоя.

По назначению выделяют следующие основные виды сухих строительных смесей:

Обычные:

-кладочные марки от М25 до М100;

-штукатурные для внутренних и наружных работ марки от М10 до М100;

-плиточные М150;

-для наливных полов и устройства стяжки М150.

Специальные:

-для укрепления слабых оснований М150 и М200;

-для заделки стыков от М100 до М200;

-гидроизоляционные М150 и М200:

-декоративные для фасадных работ;

-шпаклевочные для ремонтных работ от М10 до М50;

-сухие пескобетонные М200 и М300;

-специальные с повышенными эксплуатационными характеристиками М300-М600.

В ОАО "Московский ИМЭТ" разработаны эффективные компоновочные решения для строительства мини-заводов сухих смесей производительностью 10 и 20 тыс. т в год.

Заводы сухих строительных смесей представляют собой унифицированные системы, в которых все технологическое оборудование смонтировано по вертикальной схеме с однократным подъемом составляющих.

Технологическое оборудование по функциональному назначению подразделяется на три основных блока:

-блок "А" - приготовление простых и сложных сухих строительных смесей (габаритные размеры - 5,5х11,0 м);

-блок "Б" - приготовление механоактивированного цемента для специальных сухих строительных смесей (габаритные размеры в плане - 6,6х8,5 м);

-блок "В" - сушильное отделение мелкого заполнителя с приемными бункерами (габаритные размеры в плане - 60х190 м).

Компоновочная схема (блоки) привязывается к конкретной площадке строительства и инженерным коммуникациям. Блоки "А" и "Б" имеют общую высоту 25,7 м. Указанные габариты блоков соответствуют заводу с производительностью 20 тыс. т сухих смесей в год.

Заводы предназначены для приготовления до 20 составов сухих строительных смесей различных марок по прочности на цементном, известковом и специальном вяжущем с затариванием в мешки от 10 до 50 кг, в том числе:

-кладочные растворы нескольких марок по прочности и составов с расфасовкой по 50 кг;

-штукатурные растворы для намета (обрызга и грунта) нескольких марок по прочности и составов в зависимости от вяжущего с расфасовкой до 50 кг;

-ровнители под полы (стяжки) нескольких марок и составов на песке или другом минеральном заполнители с модулем крупности 1,3-2,5 и использованием специального вяжущего и с расфасовкой до 50 кг.

Особенностью производства сухих смесей в России является практическое отсутствие рынка сухих фракционированных кварцевых песков. В связи с этим все составы рассчитаны на применение природных мелких и средних полифракционных песков и могут быть легко адаптированы к местному сырью регионов.

Основные технические характеристики разработанного завода по производству сухих строительных смесей производительностью 20 тыс. т в год приведены в таблице.

Завод оснащен системой автоматического управления с применением тензометрического дозировочного оборудования, микропроцессорной аппаратурой с выводом полной информации о работе оборудования на экран в кабине оператора.

Разработанная система автоматизации дополнительно обеспечивает:

-визуализацию технической схемы на мониторе компьютера (отражает состояние всех приводов, датчиков и т.д.);

-хранение рецептов с моментальной перенастройкой с одного продукта на другой;

-ведение базы данных по производству продукции.

Все технологическое оборудование выпускается российскими заводами-изготовителями.

Завод запроектирован в закрытом исполнении, технология и оборудование разработаны с учетом природно-климатических условий России.

Завод по производству сухих строительных смесей является экологически чистым производством. При проектировании технологического оборудования учитывались требования СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий".

Все технологическое оборудование, системы инженерного обеспечения выполнены в пылеплотном исполнении.

Все технологические агрегаты по требованиям безопасности соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ "Оборудование производственное. Общие требования безопасности".

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не превышает ПДК, установленные ГОСТ 12.1.005-99 ССБТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны". В производственных помещениях уровень шума на рабочих местах не превышает нормы, допустимые ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ "Шум. Общие требования безопасности".

Технологическое оборудование соответствует требованиям "Правил устройства электроустановок" (М.: Энергоатомиздат, 1985-1986).

Комплексный подход к проблеме строительства заводов сухих смесей позволяет решить следующие задачи:

-создать экологически чистое производство по выпуску сухих смесей, поскольку оборудование заводов разработано в пыленепроницаемом исполнении;

-внедрить отечественные разработки, не уступающие зарубежным аналогам, загрузить работой машиностроительные предприятия регионов;

-сэкономить 10-20 кг цемента на 1 м3 раствора благодаря введению в состав смесей многофункциональных химических добавок на основе отходов целлюлозно-бумажной промышленности;

-снизить потери растворов и смесей на 10-15% за счет порционной подачи сухих смесей к рабочим местам, что, по предварительным расчетам, позволит получить прибыль в размере 20% от стоимости 1 м3 раствора или бетона;

-сократить транспортные расходы и резко снизить стоимость смесей за счет использования местной сырьевой базы (известь, гипс, мергели, шлаки, отходы производства);

-повысить производительность труда на 50-60% благодаря механизации процессов;

-улучшить качество строительства;

-насытить рынок строительных материалов качественными конкурентоспособными сухими смесями, выпускаемыми отечественными предприятиями малой и средней мощности.

ОАО "Московский ИМЭТ" готово выполнить на договорных условиях:

-строительство "под ключ" заводов сухих смесей производительностью 10 и 20 тыс. т в год и обеспечить поставку комплектов оборудования для них;

-привязку технологического оборудования к местным условиям или включение в состав существующих цехов;

-подбор составов сухих смесей из местных материалов, включая отходы камнеобрабатывающей, металлургической и топливной промышленности;

-разработку проекта и технологической документации для строительства завода сухих смесей;

-разработку проекта для строительства мини-цеха по производству химических добавок из отходов.

Источник: "Газета Стройка" рубрика "Стройинформ"




ТОПАС от А до ЯВыбор автономной канализации для дачи или для загородного дома -...
Современные металлические двери и оконные решетки.Все чаще можно встретить на окнах решетки, а в квартирах...
Чистка кондиционеров продлит срок их эксплуатацииЧтобы кондиционер работал долго и исправно, нужно принимать ряд мер....
Натяжные потолки и их особенностиНеаккуратная штукатурка, побелка обычной малярной щёткой, неровности, заметные швы на...