архитектура и строительство

"Мясорубка" для строительного лома.

Дробилка|Образовавшиеся в результате работы машин для сноса строительных сооружений завалы строительного лома уже нерационально и накладно вывозить на пригородные полигоны для примитивного захоронения.

Часть строительных отходов (железобетон, кирпичный бой) должна быть отсортирована и, по возможности, переработана во вторичные строительные материалы. По мнению вице-президента Экологического комитета Европейского парламента Александра Д""Роо, изложенному на ежегодной конференции Европейской ассоциации по технологиям разрушения (European Demolition Association - EDA), величина перерабатываемых в Европе строительных отходов к 2005 году должна возрасти до 50-75 процентов (при нынешних 20%).

Для переработки (рисайлинга) разнообразного строительного лома пригодны только два типа дробилок - щековые и роторные. Остальные типы - молотковые, конусные, валковые не могут использоваться для первичной переработки засоренного строительного лома.

Вопрос выбора оптимального базового оборудования или щековой, или роторной дробилки, по-видимому, останется без ответа еще долгое время. Обе модели, обладая рядом своих особенных достоинств, также несут и свои специфические недостатки.

Разновеликий размер кусков строительного бетонного и кирпичного лома, скрученные мотки прутьев арматуры, тепло- и гидроизоляционные материалы многолетней давности вот тот "салат", который попадает в камеру дробления после сноса пятиэтажек. Это приводит к фактически двух-трехкратному снижению производительности по сравнению с паспортной, рассчитанной на дробление однотипных горных пород.

Первая отечественная попытка использования стационарных роторных дробилок для рисайлинга строительных отходов от снесенных панельных железобетонных пятиэтажек датируется 1996 г., когда на территории бывшего Очаковского кирпичного завода была запущена в эксплуатацию линия по рисайлингу с роторной дробилкой СМД-86А в качестве первичного дробильного агрегата. Такая роторная дробилка производится Выксунским заводом "Дробмаш".

ОАО "Дробмаш" выпускается комплектное дробильное оборудование, на базе щековых и роторных дробилок. Типоразмерный ряд щековых дробилок состоит из 8-ми моделей, выполненных по схеме со сложным качанием щеки. Эти дробилки обеспечивают работу с материалом с пределом прочности при сжатии до 300 Мпа, размером до 680 мм (ДРО-609). Однако, как и у всех щековых дробилок, степень измельчения материала у них невысока (1:4-1:6). Преимущество роторных дробилок по степени измельчения выявляется при остальных равных условиях особенно заметно.

На предприятии изготавливаются четыре типоразмера роторных дробилок, предназначенных для крупного, среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других сходных материалов. Все дробилки оборудованы предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб ковша экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между концами бил ротора и отбойными плитами. Кроме регулировки величины рабочей щели, крупность конечного продукта дробления достигается ступенчатым изменением скорости вращения ротора (за счет установки сменных шкивов ременной передачи).

Производственный опыт российских предприятий по применению иностранной техники для переработки строительных отходов насчитывает шесть лет.

Безусловным лидером по использованию дробильных комплексов для переработки строительных отходов в Москве является московская фирма "Са-тори". С 1996 года она последовательно наращивает производственный потенциал и в настоящее время владеет двумя дробильными комплексами фирмы "Parker" (Великобритания). В 1996 году был приобретен комплекс RE 1163, а в прошлом - RE 1165.

Они представляют собой мобильные комплексы, устанавливаемые непосредственно на месте переработки материала и состоящие из вибропитателя, самой щековой дробилки, отгрузочного транспортера и установленного над ним магнитного ленточного сепаратора. Приемный бункер емкостью 4,5 м3 оборудован вибропитателем (с колосниками или перфорированным днищем размером 1200x4000 мм), обеспечивающим попутный предварительный отсев мелкой фракции и грунта. Щековая дробилка имеет производительность около 36,5 м" в час при размере загрузочной щели 650x1100 мм и возможности регулироваться на выходе от 120 до 50 мм. Ширина ленты отгрузочного конвейера-1000 мм.

Магнитный сепаратор, установленный над отгрузочным конвейером, отделяет арматуру и другой металлолом от раздробленного материала. В целом это однотипные машины, однако второй агрегат, в отличие от первого, добавочно оснащен раскладным отгрузочным конвейером и гидравлическими аутригерами. Кроме того, отгрузочный конвейер в версии 1165 стал реверсивным, позволяющим в случае попадания некачественного исходного материала в зев дробилки удалять его, не смешивая с качественным товарным материалом. Щековые дробилки рассчитаны на дробление максимального куска материала размером 600 мм. Дробилки находятся в энергичной эксплуатации по 12-13 часов в сутки. При дроблении бетонного лома средний срок использования бронеплит дробящих щек составляет 1,5-2 месяца. Кстати, сменные броне-плиты для данной дробилки изготавливаются на отечественном ОАО "Дробмаш".

Автор: Санько О.Л. к.т.н., доцент МГСУ

Источник: Журнал "Строительная техника и технологии" ?5 2002г.














Выбор красок для ремонта в Вашем доме.Как известно, при косметическом ремонте сантехник не меняет дорогостоящую сантехнику,...
Вяжущие материалыВяжущие материалы. Что нужно знать об основных материалах, используемых в...
Малоэтажный жилой комплекс: лучшее решение для молодой семьиМалоэтажный жилой комплекс избавлен от множества недостатков крупных многоэтажек,...
Жилой комплекс эдельвейс, жк кунцевоНа протяжении многих лет наше агентство занимаемся арендой и продажей-покупкой...
Электронный нивелир поможет при укладке высоконаполненного полаВыравнивание пола в современной квартире в последнее время все чаще...