По техническим требованиями (ТТ) все кованые изделия должны быть сделаны из определённого материала, с определёнными химическим свойствами, и термической обработкой на назначенную твёрдость. В соответствии с ТТ металлические изделия должны иметь определённую микроструктуру после обработки.
Основная часть ТТ прописывается в чертеже будущих кованых изделий, другая часть является как правило общей и применяется на кованые изделия. ТТ вместе с чертежом металлоконструкции определяют ее форму и размеры, а также качество поверхности и материал поковки. Иногда при производстве особо важных кованых изделий общую часть требований составляют раздельно от основной, и как дополнительный документ прилагают к чертежу изделия.
В технических требованиях указывают толщину допустимого слоя окалины (либо её недопустимость), методы очистки поверхности от неё, способы зачистки дефектов на поверхности (рисок, вмятин, следы от зажимов и т.д.) и их допустимую глубину залегания и требуемую форму вмятин которые остались после удаления окалины и зачистки. При этом на поверхность, которую обжимали при калибровке, указывают класс шероховатости.
В чертеже, как правило, указывают габариты кованых изделий и возможные отклонения от них, нужную форму и величину допустимых отклонений от неё, а именно: наклон и пересечение отдельных элементов изделия, формы отверстий и размеры круглых сечений, искривление, выпуклость и т.д., а так же место штампа.
Существуют следующие виды брака при ковке:
1. По нагреву (пережог, перегрев, окалина). 2. По очистке (перетравка, остатки окалины, рябина). 3. По исходному материалу (трещины, риски, закаты, волосовины, плены, флоккены, шлаковые введения, несоответствие размеров исходного материла, марки и химического состава). 4. По термообработке (отклонение механических свойств по твердости, и неравномерности, закалочные трещины).5. По ковке-штамповке (искажения формы и забоины, отходы от размеров). 6. По заготовкам (скол, грубый срез, торцовые трещины, заусенцы, несоответствие массы и размеров).