Достоинства порошкового покрытия металлических изделий
Порошковая покраска является процессом, во время которого наносится покрытие на электростатически заряженную поверхность в виде свободно падающего сухого порошка, во время которого используется тепловое воздействие, для создания завершающего покрытия. Порошок может быть изготовлен из любых компонентов: полиэфира, полиуретана, полиэфирной смолы, эпоксидной смолы. Порошковая окраска изделий из металла http://pokrasska.ru/poroshkovaya_pokraska_izdeliy_iz_metalla/ создаёт твёрдую жесткую поверхность, которая является твёрдой, чем обычные краски. Порошковая покраска может с успехом наноситься на множество различных деталей, от бытовой техники до автомобильных запчастей.
Порошковая покраска может быть выполнена при помощи одного из двух технологических процессов: реактопластов и термопластов. Термореактивная технология включает использование дополнительных химических веществ, которые вступают в реакцию с порошком во время нагревания. При использовании термопластов дополнительных химических веществ не применяется, а просто происходит плавление в конечном покрытии. Оба процессы порошковым покрытием выглядят очень похоже на этот отличительный признак, кроме. Термореактивный или термопластичный порошок создаётся путём ввода порошка, связывания элементов вместе, нагревания смеси, распыление на деталь, а затем разрушение полученного полимерного продукта на части, которые могут быть измельчены в порошок.
Каждый из процессов порошкового покрытия, как правило, возможен после подготовки поверхности металла для порошкового покрытия. Объект очищается с особым вниманием к удалению любых загрязнений мусором или маслами, которые могут препятствовать надёжному прикреплению сухого порошка к поверхности детали. Далее, сухой порошок наносится при помощи электростатического процесса, при котором частицы порошка наносятся на объект посредством высоко напряжения электростатического поля. Этот электростатический этап нанесения порошка значительно увеличивает эффективность и производительность процесса нанесения покрытия - почти 95% по сравнению с традиционными методами. Меньше краска расходуется впустую, а металлический объект полностью покрывается порошковым покрытием.
Напыленное порошковое покрытие затем отверждают при температуре выше 400 градусов в течение десяти минут, чтобы окончательно закрепить порошок на детали. При нагревании порошок плавится и обтекает поверхность объекта. Тепло не только плавит порошок, но и связывает полимер в более тяжёлой полимер, который при остывании превращается в плотную, твердую оболочку.
Преимущества процесса порошкового покрытия очень многочисленны. Во-первых, результатом порошкового нанесения является толстое, плотное покрытие на металлических изделиях, которые более прочные и твёрдые, чем обычные краски. Во-вторых, порошковое покрытие, как правило, наносится за один раз, так что процесс может быть довольно легким и быстрым. В-третьих, порошковое покрытие может включать в себя несколько выбранных заказчиком цветов и текстур. В-четвертых, порошковое покрытие является экологически безопасным в процессе нанесения. Наконец, порошковое покрытие образует наиболее законченную поверхность, потому что порошок распыляется и подогревается без образования капель или следов обработки.
Существуют два основных недостатка процесса нанесения порошковых покрытий. Во-первых, порошковое покрытие обеспечивает сплошное покрытие металлических изделий. Поэтому может быть довольно трудно нанести порошковое покрытие на достаточно ажурные анекдоты, особенно потому, что полимерная поверхность по структуре напоминает кожуры апельсина. Во-вторых, мелкие детали из листового металла, возможно, легче покрыть краской менее дорогим или сложным процессом. Порошковая покраска требует материалов для распыления, электростатический стенд и печь - все эти предметы могут быть дорогими для небольших объемов.