Особый метод механообработки
Токарная обработка - это один из возможных методов механообработки изделий при помощи срезания с заготовки излишнего слоя металла, что выполняется до получения у детали требуемой формы, шероховатости и размеров поверхности. Она выполняется на специализированных металлорежущих станках, которые называют токарными. К станкам токарной группы относят: токарно-револьверные, токарно-винторезные, лоботокарные, токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-карусельные, токарные станки с числовым программным управлением.
На токарных станках можно выполнять обработку деталей и элементов типа тел вращения:
- зубчатые колеса,
- валы,
- шкивы,
- кольца,
- втулки,
- муфты,
- гайки и т.п.
Основными видами работ, которые выполняются на токарных станках, являются:
- обработка конических, цилиндрических, торцовых, фасонных поверхностей и уступов;
- отрезание частей заготовки;
- вытачивание канавок;
- обработка отверстий растачиванием, сверлением, развертыванием, зенкерованием;
- нарезание и накатываине резьбы.
Инструменты, используемые для выполнения перечисленных процессов, называются режущими. При работе на данном оборудовании используются разнообразные режущие инструменты:
- сверла,
- резцы,
- зенкеры,
- метчики,
- развертки,
- плашки,
- резьбонарезные головки и пр.
Процесс резания аналогичен процессу расклинивания, при котором рабочая часть режущих инструментов представляет собой клин.
При действии усилия на резец он своей режущей кромкой врезается в заготовку, а передняя поверхность, сжимая лежащий впереди металл и преодолевая силы сцепления частиц, отделяет их от детали в виде стружки. Общий слой металла, который срезается при обработке, называют припуском.
Все методы механообработки металлов, заключающиеся в удалении припуска и дальнейшего превращении его в стружку, называются резанием металлов. Для успешной работы необходимо, чтобы данный процесс резания протекал быстро и непрерывно. Форма окончательно обработанной детали обеспечивается относительным движением заготовки с инструментом, а также геометрией используемого инструмента.
Процесс резания может выполняться при наличии некоторых основных движений, главным из которых является вращения заготовки, а второстепенным - поступательного движения резца, которое называется движением подачи. Необходимо отметить, что движение подачи при токарной обработке может совершаться поперек или вдоль изделия, а также подходить под постоянным или же изменяющимся углом к оси вращения заготовки.
Вращение заготовки называют главным движением, потому что оно выполняется с наибольшей скоростью на станке. На обрабатываемой заготовке выделяют следующие поверхности: обработанная, обрабатываемая и непосредственно поверхность резания.