архитектура и строительство

Технология изготовления клееного бруса

Производство готового клееного бруса происходит в несколько этапов, каждый из которых сопровождается важными действиями, влияющими на конечный итог использования данного материала. Изначально любой брус представляет собой обыкновенную древесину, которую активно используют при помощи станков в цехах, получая все более усовершенствованный и чистый материал. В первую очередь цельное дерево попадает под станки, которые разделяют его на доски, которые в дальнейшем планируется высушить. Также на этом этапе производится сортировка материала по сортам, после чего необходимо понизить уровень влажности (до 8%) в отобранных деревянных панелях, которые помещаются в специальные сушильные камеры.

Как правило, для высушивания сосны требуется около 6-ти дней (летом) или до 14-ти дней (зимой). При этом необходимый режим устанавливается на компьютере, задающем программу для сушки. В то время когда система контроля установит нужный уровень, древесина извлекается из сушильной камеры. После этого доски попадают на специальные станки для калибровки и раскройки. Таким образом довольно быстро определяются дефекты в структуре материала, которые устраняются при помощи торцовочных станков.

После качественного отбора, обработки древесины ламели собирают по деталям для последующего склеивания при помощи специальных гидравлических прессов. Стоит отметить, что количество таких деталей может колебаться от 2 до 5, что позволяет создать довольно толстый брус толщиной до 18 см. Многих людей при этом интересует вопрос о том, какой клей используют для соединения ламелей, насколько безопасным он является для здоровья человека и не нарушает ли природные характеристики древесины. На самом деле для производства клееного бруса используется только прочный, высокотехнологичный, водостойкий клей, который никак не влияет на свойства дерева, его возможность дышать и поглощать влагу. В то же время процесс склеивания в полной мере соответствует установленным нормам и стандартам, позволяющим получить максимально прочную и надежную основу для строительства. Зачастую волокна устанавливают в противоположном направлении друг к другу для того чтобы повысить уровень прочности материала.

Завершающим этапом изготовления является фрезеровка панелей после высыхания клея, а также нарезка до необходимого размера. После этого чашкорезные станки вырезают в поверхности отверстия под нагели для дальнейшего строительства конструкции.

 

 

 

 


Плюсы и минусы монолитных домов для покупателей жильяКвартиры в монолитных домах имеют преимущества, но и не лишены...
Комплект цифрового беспроводного видеонаблюдения HDКомплект цифрового беспроводного видеонаблюдения HD. Информация о том, как подключить...
Новые микрорайоны в городе ДомодедовоПодмосковный город Домодедово является на протяжении уже более 10 лет...