Сетка сварная изготавливается из металлических прутьев ил проволоки, на сегодняшний день сварная сетка считается наиболее лучшим быстровозводимым ограждением. Если рассматривать сварную сетку с конструктивной стороны, то это сплошной ряд прутьев, которые расположены перпендикулярно относительно друг друга, так же стоит учесть то немаловажный факт, что каждое перпендикулярное пересечение этих прутьев сваривается в обязательном порядке.
Технологический процесс изготовления сварной сетки элементарно прост, но если объемы выпускаемой продукции малы, то можно производство и ограничить на применение механизации. Но если посмотреть с другой стороны, то спрос на данную продукцию достаточно высок, а значит и производство должно быть максимально автоматизированным.
В зависимости от того какой диаметр арматуры или прутьев был выбран для сварной сетки, возможен разнообразный уровень автоматизации производства сварных сеток. Идеология процесса изготовления сварной сетки такова, что чем меньше диаметр прутьев, тем процесс легче поддается механизации. Но если толщина арматуры, из которой будет изготавливаться сварная сетка большая, то тогда такая арматура режется на мерные длины, ложится в специальные лотки сварного станка. После из этого лотка формируется определенный набор продольных стержней, которые впоследствии укладываются с определенным шагом, а с другого лотка будут поступать поперечные стержни. Что касается кинематики самого оборудования, то она зависит от модели. К примеру, продольные стержни могут передвигаться только относительно неподвижного лотка с поперечными стержнями, но, ни как не наоборот.
В тот момент, когда продольные стержни соприкасаются с поперечными, они туго фиксируются друг относительно друга и подводится контактная сварка. Так же важно акцентировать свое внимание на поверхности свариваемых стержней, если там присутствует ржавчина, то сварочное соединение будет мало качественным, а вся сварная сетка будет одним сплошным браком. Так же стоит учесть тот факт, что арматура перед своей обработкой и перемещением в лотки станка должна быть максимально ровной, в идеале - не погнутой.
Что касается изготовления строительных металлических сеток относительно малых диаметров, то продольный материал подается в лотки из бухт, подача поперечного материала так же должна быть автоматизирована и должна отрезать пруты в определенный момент. Здесь наиболее важным считается, что бы процесс подачи поперечного и продольного материала был максимально синхронным, для того что бы сохранить пропорцию.