Защитная функция лакокрасочных материалов является их основной функцией. На протяжении многих лет сочетание защитных функций с желаемой цветовой гаммой, долговечностью и степенью глянца в одной краске (покрытии) не было легким, если вообще возможным. Разнообразию защитных покрытий препятствовала также несовместимость лакокрасочных материалов, вследствие чего верхнее, финишное покрытие нарушало, в процессе его нанесения, нижнее защитное покрытие. В этом материале приводим некоторые примеры решения этих вопросов. Об отражательных покрытиях, или красках, мы уже писали. Здесь читатель найдет другой пример оригинального решения чрезмерного нагрева строительных конструкций лучами солнца. И только тогда, когда этот вопрос будет полностью решен, придет время поиска лакокрасочных материалов способных эту бесплатную энергию захватывать и аккумулировать.
Рыжая не пройдет!
Покрытие ZINGA - это тонкопленочное цинковое покрытие, исключительно эффективно защищающее черные металлы от ржавчины. Оно сочетает достоинства горячей оцинковки и лакокрасочных покрытий, но лишено ряда их недостатков. Покрытие Zinga обеспечивает одновременно и активную (катодную), аналогичную горячей оцинковке, и пассивную (барьерно-пленочную), как у красок, защиту от ржавления. Покрытие ZINGA используется в качестве грунта и/или последнего слоя, защищающего от коррозии металлические конструкции. Оно используется также для текущего обслуживания и ремонта гальванизированных, оцинкованных или ранее окрашенных покрытием ZINGA конструкций.
Разработка покрытия ZINGA была осуществлена 20 лет назад бельгийской фирмой "Zingametall" совместно с химическим факультетом университс та в Генте.
Основным принципом защиты черных металлов покрытием ZINGA является принцип катодной (активной) защиты посредством жертвенных электронов. Принцип заключается в том, что один металл (цинк) расходуется для защиты другого металла (железа). Основным фактором, обусловливающим применение цинка в качестве защитного покрытия стали, является тот факт, что цинк подвергается коррозии гораздо медленнее, чем железо в большинстве окружающих сред.
На практике активные покрытия, в основе которых лежит взаимодействие между самим покрытием (цинком) и основой (железом), получаются погружением в расплав, электролитическим осаждением (гальваностегией), газопламенным или плазменным напылением, шерадизацией и другими способами. Все эти методы применимы только в виде заводских установок и не применяются в полевых условиях, на месте стройки.
Пассивные покрытия, обеспечивающие только барьерную защиту от проникновения воздуха и воды к железу, состоят из слоя краски (защитного покрытия) или нескольких слоев различных красок и могут содержать также добавки: волокна, металлы, отвердители. Среди красок с добавками металлов широкое распространение получили краски, содержащие цинк, в которых цинк усиливает барьерную/пленочную защиту за счет своего окисления и своего рода закупоривания ("цементирования") пор в слое краски продуктами окисления.
Известны также двойные сиетемы защиты, включающие активный слой (первый) и верхний пассивный слой (второй). Причем верхний барьерный слой (или слои) защищает нижний, содержащий цинк, слой от ускоренного разрушения, обеспечивая ему дополнительную устойчивость к химическим и механическим воздействиям. Покрытие ZINGA является двойной системой.
Покрытие ZINGA - это промышленный высококачественный продукт, представляющий собой однокомпонентный жидкий состав (полностью готовый к применению), состоящий из электролитического цинка чистотой 99,995%, летучих веществ и связующих агентов (ZINGASOLV). При его производстве используется цинковая пудра. Для обеспечения проводящего слоя и катодной защиты по всему тонкопленочному покрытию необходимо не менее 92% чистой цинковой пудры с размером частиц 12-15 мкм (частицы имеют шаровидную форму) или не менее 88% атомизированной цинковой пудры с размером частиц 3-5 мкм.
