Особенности профилегибочного производства
Современный рынок профилегибочного оборудования расширяется с каждым днём, что обусловлено ростом малоэтажного строительства, и, соответственно, спросом на современные строительные материалы, в том числе и кровельные изделия (профнастил, металлочерепицу).
Все модификации станков для изготовления профилей, оборудование для производства профиля, профилегибочные установки представляют собой простые в управлении, монтаже и эксплуатации агрегаты. Немаловажным достоинством линий является лёгкость её организации, так как установка профилегибочного оборудования производится с одинаковой скоростью, как в помещениях небольшой площади, так и в цеху и на строительной площадке.
Виды профильного проката
Чаще всего, современные линии производят металлопрокат разного профиля, это намного выгоднее с экономической точки зрения для производителей и позволяет существенно снизить себестоимость продукции. Кроме того, станки для производства проката не требуют ремонта, профилактические осмотры максимально упрощены.
Преимуществом изготовления профилей, в том числе и металлочерепицы (или проката) считается не трудоёмкость технологии, процесс состоит из нескольких операций, основным требованием которых является точное соблюдение всех этапов технологии. Процесс производства металлической черепицы включает прокатку профиля, штамповку (образование поперечных ступеней) и резку готового гофрированного проката на определённые размерные отрезки.
Изготовление заготовочного проката
Изготовление сырья для профильных изделий представляет собой достаточно сложный процесс, заготовки на металлургических комбинатах проходят длительную обработку по многоэтапной технологии. Прежде всего, на специальном прокатном стане осуществляют непосредственно прокатку стального листа (до необходимой толщины), после чего на лист наносят методом цинкования горячего типа покрытие из цинка. На последнем этапе производства заготовок, на оцинкованные стальные листы наносится покрытие из смеси полимеров, что обеспечивает дополнительную антикоррозийную защиту от воздействия внешних неблагоприятных факторов.
Процесс изготовления собственно металлочерепицы на прокатной установке требует чёткого соблюдения технологии, гибку и штамповку необходимо производить с точным соблюдением геометрических параметров профилей.
Следуя технологии, процесс изготовления начинают с установки рулона металла на размотчик производственной линии, после чего ленту транспортируют на прокатный стан, где она медленно прокатывается до режущего устройства (ножниц). Оператор, находящийся на пункте управления, вводит на пульт все необходимые данные для получения готовой продукции - необходимое количество листов и их длину. После этого производственная линия переходит в автоматический режим функционирования - осуществлять прокат, штамповку и резку автоматически, без вмешательства персонала. Готовые изделия транспортируются на устройство приёма, где продукцию упаковывают и отправляют на склад (после прохождения отдела технологического контроля качества).
Прокатные станы оснащают съёмными блоками с полным комплектом исполнительных роликов, что позволяет легко и быстро переоснастить оборудование для перепрофилирования. Агрегат для каждого конкретного типа профильного листа оснащается разными видами специальных втулок, благодаря чему на одном агрегате можно изготавливать большой ассортимент разновидностей проката. В секторе выхода готовой продукции раму агрегата оснащают режущим блоком с функцией электропневматического управления.
На производствах стан устанавливают в заготовительной части цеха по производству металлических изделий в помещениях закрытого типа.
Безопасность, сертификация и обслуживание процесса
Каждое устройство, входящее в состав производственной линии, сертифицировано, отвечает нормативной документации производителя и действующим ГОСТам. Все агрегаты поточной линии выполнены в соответствии с европейскими и российскими стандартами качества, гарантирующими отсутствие вредных промышленных стоков и непредвиденных выбросов в атмосферу, а также надёжность и полную безопасность в эксплуатации. Для того чтобы во время работы контролировать эти показатели, установки оборудованы всевозможными датчиками контроля и защиты, предваряющими неблагоприятные ситуации. Вся информация передаётся на центральный пункт управления оператору производственного процесса.
Размотчик, служащий для разматывания металлических рулонов и транспортирования полосы на станок для производства металлочерепицы, представляет собой сварную раму снабжённую валом с раздвижными рабочими опорами, которые вводятся вовнутрь рулона. Чтобы рулон под тяжестью собственного веса и под действием сил инерции не стал самопроизвольно разматываться при остановке размотки, на размотчике устанавливают тормозное устройство. Для максимального энергосбережения размотчики снабжены энергосберегающими приводами для автоматического управления.
Конструкция профилегибочного стана включает раму привода, которая состоит из входного блока, рабочих клетей, установленных на собственной раме и правильное приспособление. В профилактических целях технологи проводят текущие обследования входного блока, так как во время эксплуатации возможны неполадки, которые устраняют без остановки производственного процесса. Направляющая клеть, при помощи которой устанавливают штрипс в ось, нуждается в периодической проверки горизонтальности (лазерным уровнем), необходима и периодическая проверка эмульсиона (или масла), которым смазывают стальные профили для снижения трения. Как правило, все работы по обслуживанию линии и профилактическим ремонтам берут на себя компании-производители оборудования.