Поиск по сайту: Найти

Технологии, которые существуют сегодня, открывают перед нами фантастические возможности, их можно наблюдать своими глазами, посетив одно из металлургических предприятий. Резка металла, представляющая собой отделение от заготовки определенных частей, осуществляется при помощи различных методов – лазера, плазмы, воды, ножниц, резцов, пилы и т.п. Кроме того, резка может выполняться механическими способами, термическими или ударными (рубка металла).

Резка металла также отличается формой и характером выполнения – поверхностная (отверстия в изделии) и разделительная (материал делится на части), а по уровню шероховатости она может быть чистовой (без необходимости дальнейшей обработки) или заготовительной. Помимо этого, существуют ручные технологии резки – при помощи шлицевых ножниц и «болгарки».

Нередко изделие до своей полной готовности проходит десяток технологических процессов – резку, шлифовку, сварочные работы и т.п. Однако коснемся наиболее популярных видов резки металла, каждый из которых имеет свои особенности.

- Гильотина

Когда то были времена, где гильотина служила орудием палача, сегодня с помощью подобной конструкции делят металлические заготовки на части. Рубка металла может осуществляться на одной из четырех видов гильотин – пневматической, ручной, гидравлической и электромеханической. Используется этот способ в основном для заготовок. Ограничение по толщине и типу металла, невысокой точности и отсутствие возможности фигурной резки – основные недостатки гильотины.

- Ленточно-пильная резка

Популярность этого метода во многом растет благодаря недорогой стоимости оборудования, относительной простотой его эксплуатации и обслуживания. При данном способе возрастает точность заданным параметрам, а срез получается аккуратный и не требует дополнительной обработки. Есть возможность резки под углом, однако нельзя получить фигурный срез, а возможности станка служат ограничением для размеров заготовок – это можно отнести к минусам.

- Резка газокислородная

Газокислородный метод на сегодня – самый популярный, его принцип основан на горении металла. Подогретый металл режется при помощи кислорода, который тут же удаляет оксиды. Данному способу поддаются не все металлы, что можно считать недостатком, сюда же можно отнести впечатляющую ширину реза, появление наплывов и грат, за счет чего качество среза получается неважным. К тому же нагрев неравномерный, поэтому может деформировать материал.

- Плазменная резка

При использовании этого способа исключаются все недостатки газокислородного. Плазменный метод осуществляется за счет плавки металла по линии реза, его производительность достаточно высока, что вместе с другими преимуществами позволяет считать плазменную резку лидеров в металлообработке. Этот способ экономически выгоден однако и он имеет недостатки, к которым можно отнести – качество среза металла, частичная потеря материала.

- Лазер

Резка при помощи лазера – один из передовых методов. Преимуществ много – это небольшая ширина реза, отличное качество поверхности, большая производительность,  и т.д. Недостатком является низкий КПД лазера, а также ограниченность по виду металлов.

- Гидроабразив

Данный вид можно отнести к самому прогрессивному. Огромное давление, под которым выходит струя воды из сопла, поражает воображение, т.к. его сила позволяет резать до 30 см стали! Скорость метода велика. Чистая струя воды нередко используется при резке мягких материалов, а добавление абразива позволят осуществлять резку материалов самой различной твердости. Преимуществом гидроабразива является отсутствие нагрева заготовок, что позволяет избежать деформации и ненужного напряжения обрабатываемых металлов.

Также к достоинствам метода нужно отнести качество срезов и меньшие потери материала по сравнению с другими процессами. А вот к минусам относится высокая стоимость резки.